2. Автоматизация непрерывного дозирования материалов
2. Автоматизация непрерывного дозирования материалов
Непрерывное дозирование применяется во многих отраслях пищевой промышленности, например при составлении смесей шоколадной массы в кондитерском производстве, при внесении муки, воды, соли, сахара и других добавок в производстве хлеба. Процессом непрерывного дозирования надо управлять так, чтобы обеспечить требуемое количество каждого компонента в смеси.
Непрерывное дозирование производится бункерными и ленточными дозаторами. Бункерные дозаторы применяются для работы с сыпучими материалами и жидкостями, ленточные — обеспечивают более высокую точность дозирования. В общем случае последние представляют собой совокупность питателя и грузоприемного устройства — весового конвейера. Конструкции ленточных дозаторов делятся на одно- и двухагрегатные. В одно-агрегатных дозаторах функции питателя и грузоприемного устройства совмещены, в двухагрегатных — разделены.
Производительность дозатора определяется тремя параметрами: нагрузкой весового конвейера W, скоростью движения ленты конвейера v и длиной его грузоприемной части L. Ленточный дозатор представляет собой астатический объект регулирования с запаздыванием. Время запаздывания определяется временем пребывания материала на весовом конвейере t=L/v.
При автоматизации процесса дозирования на двухагрегатных ленточных дозаторах требуемая производительность F может быть достигнута путем регулирования нагрузки на ленте грузоприемной части конвейера: F= W/L. В одноагрегатных дозаторах производится регулирование и нагрузки, и скорости движения ленты весового конвейера.
Производительность одноагрегатного ленточного дозатора непрерывного действия (рис. 1, а) зависит от скорости дозирования, которая изменяется в соответствии с частотой вращения ротора электродвигателя 1-6. При работе схемы датчик 1-1 частоты вращения привода электродвигателя передает сигнал на блок умножения 1-3. Одновременно на этот же блок поступает сигнал от датчика 2-1 нагрузки на весовом участке конвейера. Блок умножения формирует сигнал, пропорциональный текущей производительности F дозатора. Этот сигнал поступает на ПИ-ре-гулятор 1-4. Регулирующее воздействие с него подается на привод электродвигателя 1-6, который изменяет скорость движения ленты конвейера ІІ, чтобы обеспечить соответствие текущей и заданной производительностей дозатора. На щите размещены показывающие приборы 1-2 и 2-2 для контроля соответственно частоты вращения электродвигателя и нагрузки конвейера, а также
Рис. 1. Схема автоматизации ленточных дозаторов: а — одноагрегатного; 6 — двухагрегатного
самопишущий прибор 1-5, контролирующий текущую производительность дозатора. Ключом выбора режима SA1 осуществляют переключение режима управления с автоматического на ручной.
В двухагрегатном ленточном дозаторе (рис.1, б) количество материала, поступающего из бункера І на грузовой конвейер ІІ, зависит от интенсивности работы питателя ІІІ. Сигнал от датчика 1-1 нагрузки конвейера поступает на ПИ-регулятор 1-3. С него регулирующее воздействие подается на электродвигатель постоянного тока 1-4, обеспечивающий изменение производительности питателя до тех пор, пока текущее значение нагрузки не станет равным заданному. Для контроля нагрузки на щите размещен показывающий и самопишущий прибор 1-2. Пуск электродвигателя привода конвейера производится магнитным пускателем, управляемым кнопочной станцией SB1. Работа электродвигателя сигнализируется лампой HL1.
Мырышты жабынды жағу желілері
Сигнализация және байланыс дистанциясы қызметінің мақсаттары мен міндеттері
Әшекей бетондары
Үздіксіз көп деңгейлі білім беру жүйесінде болашақ мұғалімдерді даярлауды жетілдірудің педагогикалық шарттары
Шикізат материалдарының сипаттамасы
Тағамдық өнімдердегі токсиндік затты анықтауда қолданылатын заманауи әдістермен техникалық аппаратуралар туралы
Бензол мен гександы пиролиздеу арқылы көміртекті нанотүтіктер алу
Сусымалы материалдарға арналған силостар
Құрылыс машинасы және жабдықтары
КЕРАМИКАЛЫҚ КІРПІШ ӨНДІРІСІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІНІҢ АВТОМАТТАНДЫРЫЛҒАН ЖҮЙЕСІ