Негiзгi технолгиялық құралдарды жинақтау мен реттеу

2 межелік бақылау.
Негiзгi технолгиялық құралдарды жинақтау мен реттеу

Жұмыстың мақсаты: объектiмен, жобалау – сметалық және техникалық құжаттармен тексеру есептеулерiмен танысу.
Жұмыстын мазмұны: iс қағаздарымен және тексеру есептеулерiмен танысу.
Объектiмен, жобалау-сметалық және техникалық iс қағаздарымен танысу кезiнде басқару комплексiнiң құрамын, жобалау тапсырмасы мен оның қосымшаларын, жобаның технологиялық және тоңазыту бөлiмдерiнiң жұмысшы сызбаларын, жылу-техникалық , сантехникалық және басқа тұтiк-құбырлардың құрастыру технологиялық сұлбалары мен құрастыру сызуларын және дайындау зауыттарының жабдықтарының паспорттарын оқып үйренедi.
Жобалық-сметалық iс қағаздарын оқып-үйрену кезiнде бекiтiлген басқару комплексiнiң технологиялық процестердi жүргiзу мұмкiндiгiн, қайта өңделетiн негiзгi және қосымша шикiзат мөлшерiн, қолданылатын су мен будың мөлшерi мен өлшемдерiн, шығарылатын негiзгi және қосымша өнiм түрлерiнiң мөлшерiн анықтайды. өнеркәсiптiң қауiпсiздiк және санитарлық ережелерiн сақтай отырып қызмет көрсетудiң ыңғайлылығын анықтау мақсатында жабдықтардың жұмысшы орындарының қызмет көрсету және қоршаған ортаға, сонымен қатар құрлыс орындарына қатысты орналасуына негiзгi көңiл аударылады. Iс қағаздарын зерттеу кезiнде жобанын жетiстiктерi мен кемшiлiктерi бағаланады.
Объектiмен танысу кезiнде орындалған құрастыру жұмыстарынын, фундаменттер мен тiрек құрылымдарынын сапасы мен техникалық шарттарға сәйкес келуi тексерiледi.
Тексеру және қабылдау кезiнде табылған кемшiлiктердi құрлыс-құрастыру ұйымның iстен шығу және шала iстер ведомостiне енгiзiледi. Жобаның сапалылығына күдiк туған кезде әр жабдықтың тұрлерiне байланысты есептеулердiң дұрыстығын формулалар бойынша тексередi.
Тартқыш шынжыры ұздiксiз жұмыс iстеп тұрған конвейердiң өткiзу қабiлетi, (бассменасына)

мұнда - конвейердiң қозғалыс жылдамдығы, ммин
- сегiз сағаттық смеданадығы жұмысшылардың саны
- жұктердiң ара-қашықтығы, м

Винттiк транспортерлердiң өнiмдiлiгi, тсағ

мұнда - винттiң диаметрi,мм
- винттiң қадамы, мм
- бiлiктiң айналу жиiлiгi, айнмин
- науаның көлденең қимасының толу коэффициентi
- тасымалдаушы материалдың салмағы тм3
С – шнектiң иiлу бұрышына байланысты жұктiң көлденең қимасын азайу коэфициентi.

Мал ұшасынан терiсiн үздiксiз түрде сыдыратын қондырғылардың өнiмдiлiгi:

мұндағы - қондырғының максимальды өнiмдiлiк мүмкiндiгiн пайдалану коэффициентi = 0,8
- терiнi сыдыру коэффициентi, ммин
- ұзындығы

Вакуум - көлденең ыдыстар санын келесi формуламен аныєтайды:

мұндағы Q - шикiзат мөлшерi, кг;
- технологиялық циклдiн ұзақтығы, сағ;
- жүк көлемi, м3;
- сменанын ұзақтығы, сағ.

Өлшемдерi 1000х1200 болатын пiсiру және қуыру камераларының санын келесi формула арқылы есептейдi

мұндағы - өнiмнiн массасы, кг;
- технологиялық циклдiн ұзақтығы, сағ;
- раманың массасы, кг;
- рамалар саны,
- сменанын ұзақтығы,сағ.
Жiбiту камерасының аспалы жолдарының ұзындығы

мұндағы -жолдағы еттiн салмағы,кг
- жiбiту ұзақтығы, сағ
-1м жолдағы түсетiн күш, кг

Циркуляцияланатын жұйедегi тұздықтың мөлшерiне байланысты тұздықты сораптын өнiмдiлiгi (м3сағ)

мұндағы - буландырғыш жылулық күш түсiруi
-берiлген концентрациядағы тұздықтын меншiктi салмағы
және - буландырғышқа кiрген және шыққан кездегi тұздықтын температурасы,С0
- берiлген температурадағы тұздықтын жылу сыйымдылығы

Циркуляциялық су сорабының өнiмдiлiгi (м3сағ)

мұндағы - конденсатордын жылулық күш түсiруi, Джкг
- конденсатордан шыққан жылу судын температурасы, 0С
- конденсаторға берiлетiн салқындаған судын температурасы, 0С

Жұмыстың орындалу тәртiбi
1.Конвейердiн өткiзу қабiлетiне тексеру есебiн жүргiзу

1
2
3
4

5
4
3
6

420
390
450
480

1,2
1,8
0,9
0,45

2.Винттiк транспортерлердiн өнiмдiлiгiн тексеру

1
2
3
4

0,3
0,4
0,25
0,35

0,2
0,25
0,15
0,3

30
40
40
20

0,6
0,5
0,7
0,4

0,4
0,5
0,6
0,7
C
0,9
0,8
0,7
0,65

3.Терiнi сыдыруға арналған қондырғынын өнiмдiлiгiн тексеру

1
2
3
4

10
8
6
12

1,2
1,8
0,3
0,45

5
4
3
6

4.Вакуум- горизонтальды ыдыстар санын анықтау

1
2
3
4

200
400
300
500

4
5
4,5
5,5

2
4
3
5

6
8
7
10

5. Пiсiру және қуыру камераларынын санын келесi формула арқылы есептейдi:

1
2
3
4

300
500
600
700

120
180
240
180

15
20
25
25

5
10
12
12

448
480
480
420

6. Жiбiту камерасынын аспалы жолдарынын ұзындығы

1
2
3
4

5000
5000
4000
6500

10
9
8
7

250
225
200
230

7. Циркуляцияланатын жұйедегi тұздықтын мөлшерiне байланысты тұздықты сораптын өнiмдiлiгi

1
2
3
4

1000
1001
1005
1010

999
1000
1003
1005

16
15
12
14

18
18
15
12

0,05
0,07
0,04
0,03

8. Циркуляциялық су сорабынын өнiмдiлiгi

1
2
3
4

1,16
1,16
1,16
1,16

50
65
63
69

45
61
60
67

Қолданылған әдебиеттер

1. Гальперин Д.М. Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. Справочник. - М.: Агропромиздат, 1988. – 320 с.
2. Гальперин Д.М. Монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1978.
3. Зайцев Н.В.. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1972.
4. Илюхин В.В.. Монтаж и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. - М. Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 264 с.
5. Красов К.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 240 с.
6. Красов К.В. Эксплуатация, ремонт и наладка технологического оборудования молочной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 328 с.
7. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт оборудования. Справочникпод ред. В.М. Горбатова. - М.: Пищевая промышленность, 1972.
8. Справочник по монтажу технологического оборудования предприятий пищевой промышленности.Под ред Д.М. Гальперина. – М.: Пищевая промышленность, 1978. – 496