Өндірістік саяхат
Өндірістік саяхат: «ПКОП» зауытындағы тәжірибе
Өндірістегі алғашқы теориялық сабақтарды, қауіпсіздік техникасын және өнім шығару бойынша негізгі тақырыптарды өткеннен кейін, біз өндірістік саяхат барысында «ПКОП» өндірістік компаниясының барлық бөлімшелерімен жан-жақты таныстық. Ең алдымен зауыттың даму тарихын қарап, оның Шымкент қаласындағы мұнай өңдеу саласында алдыңғы қатарлы кәсіпорындардың бірі екенін нақтыладық.
Саяхаттың негізгі мақсаты — әрбір секцияның құрамын, жұмыс персоналының міндеттерін және өндірістік үдерістердің қалай ұйымдастырылатынын нақты ортада көру. Біз жабдықтардың негізгі параметрлерін, қызметін және құрылымын зерттеп қана қоймай, кейбір аппараттарды іске қосу мен жұмыс істеу тәртібін тәжірибе жүзінде орындадық. Болашақ механик ретінде аппараттарға қысқаша техникалық сипаттама жасап, бақылауларымызды есептік жазбаға енгіздік.
Қауіпсіздік және дайындық
Өнеркәсіп аумағына кірмес бұрын қауіпсіздік талаптары қатаң сақталды: каска, арнайы жеңді киім және арнайы аяқ киім киіп, зауыт ішінде қозғалыс ережелерімен таныстық. Бұл талаптар өндірістік ортадағы тәуекелдерді азайтуға және жұмысты қауіпсіз орындауға мүмкіндік береді.
Зауыт құрылымы және негізгі секциялар
Зауыт төрт секциядан тұрады. Олардың ішінде ең маңыздысы әрі ең ірісі — С-100 секциясы. Бұл секция тоқтаса, бүкіл зауыттың жұмысы да тоқтайтыны атап өтілді.
С-100 (АҚ–ЭСТҚ)
Зауыттың ең ірі әрі өндірістік тізбектің өзегі саналатын секция.
С-200 (Риформинг)
Жанармай сапасын арттыруға бағытталған технологиялық үдерістер орындалатын бөлік.
С-300 (Дизель және керосинді депарафинизациялау)
Дизель мен керосин отындарын өңдеуде парафин құрамын азайтуға арналған секция.
С-400 (Газ фракциялау)
Газ қоспаларын фракцияларға бөліп, қажет компоненттерді алуға арналған бөлім.
С-100 секциясы: зауыттың жүрегі
С-100 секциясы шамамен 2000 метр аумақты алып жатыр. Мұнда жабдықтар саны өте көп: 30 насос, 20 жылу алмастырғыш және 12 салқындатқыш орналасқан. Секцияда көлемі 120 м³ болатын екі резервуар бар — шикізат бұл резервуарларға тікелей құбыр арқылы келеді.
Негізгі аппараттар мен түйіндер
- Секцияда 8 ЭСТҚ аппараты бар; олар қуаты 120 000 Вт трансформатордан қоректенеді.
- ЭСТҚ-дан кейін орталық бөлікте 4 колонна орналасқан: бензинсіздендіруші, негізгі, буландырғыш және тұрақтандырғыш.
- Жылу алмастырғыштар құбырлы және қалқымалы басты типке жатады; жылу тасымалдаушы да, қабылдаушы да — мұнай өнімдері (немесе мұнай) болуы мүмкін.
- Салқындатқыштар ауа арқылы жұмыс істейді: салқындату қызметін ауа атқарады.
- Секцияның шетінде газбен жұмыс істейтін пештер орналасқан; С-100 пеші мұнайды 350°C-қа дейін қыздыра алады. Мұнай пештерге жылу алмастырғыштар арқылы өтеді.
Автоматтандыру және бақылау жүйелері
Зауыт толықтай автоматтандырылған. Үдерістерді бақылау үшін қажетті нүктелерде диафрагмалы шығын өлшегіштер, термопаралар, манометрлер және вакуумметрлер орнатылған. Бұл құрылғылардың жұмысы пневматикалық және электрлік қағидаттарға негізделген.
Әр секцияда көмекші операторлық бақылау орындары бар, сондай-ақ бүкіл зауытқа ортақ орталық операторлық пункт жұмыс істейді. Колонналар мен ЭСТҚ аппараттарында сақтандырғыш клапандар қарастырылған: қысым нормадан асып кеткен жағдайда олар автоматты түрде іске қосылып, жүйені қорғайды.
Тәжірибелік маңызы
Өндірістік саяхат теориялық білімді нақты өндірістік ортамен байланыстыруға мүмкіндік берді. Секциялар ішінде жұмыс істеу арқылы біз технологиялық тізбектің логикасын, жабдықтардың өзара байланысын және қауіпсіздік мәдениетінің маңызын тереңірек түсіндік.