Резина қоспасын дайындаудың жаңа технологиялары туралы қазақша реферат
Резина қоспасын өңдеудің жаңа технологиялары
Шикі каучукке қажетті ингредиенттер қосылғаннан кейін, қоспаға вулканизацияға дейін пішін беру үшін оны алдын ала өңдейді. Өңдеу түрі алынатын резина бұйымының қолданылу саласына тікелей байланысты. Осы кезеңде ең кең тараған әдістердің қатарына коландрлеу мен экструзия жатады.
Коландрлеу
Қоспаны орамдау, матаға жағу, жабын қалыптастыру.
Экструзия
Құбыр, шланг, камера, протектор секілді үздіксіз пішіндер.
Вулканизация
Температура мен қысым арқылы беріктік пен серпімділік қалыптастыру.
Коландрлеу
Коландрлеу — резина қоспасын орам түрінде шығару немесе оны матаға біркелкі етіп жағу үшін қолданылатын өңдеу әдісі. Бұл процесс арнайы коландр машиналарында орындалады.
Құрылымы
- Стандартты коландр: бірінің үстіне бірі орналасқан үш горизонталь валдан тұрады.
- Кейде 4 және 5 валды коландрлар да қолданылады.
- Вал ұзындығы 2,5 м-ге дейін, диаметрі 0,8 м-ге дейін жетуі мүмкін.
Технологиялық бақылау
- Температураны реттеу үшін валдарға бу және суық су жіберіледі.
- Дұрыс температура біркелкі қалыңдық пен тегіс бет алу үшін шешуші.
- Көршілес валдар қарама-қарсы бағытта айналады; айналу жиілігі мен арақашықтығы қатаң бақыланады.
Негізгі операциялар
Матаны қаптау
Мата бетіне резина қабатын жапсырып, беріктік пен герметиканы арттыру.
Матаға жағу
Қоспаны біркелкі жағып, қажетті қалыңдықты дәл сақтау.
Орамдау
Жұқа табақ/қабаттарды рулон түріне келтіріп, кейінгі өңдеуге дайындау.
Экструзия
Экструзия — резина қоспасына үздіксіз профиль беретін әдіс. Экструдерлер құбырлар, шлангтар, пневматикалық шиналардың камералары, шина протекторлары және басқа да көптеген бұйымдарды қалыптастыруда қолданылады.
Экструдердің құрылысы
Экструдер — қыздыру және суыту жүйелері қарастырылған болат цилиндрлі корпус. Алдын ала қыздырылған резина қоспасы корпус арқылы өтіп, бас бөлігіне беріледі. Бас жағына пішін беретін ауыстырмалы қалып (құрал) орнатылады.
Өнім алу ерекшеліктері
- Құрал түріне қарай әртүрлі қима мен пішіндегі бұйымдар алынады.
- Шыққан өнім көбіне суық сумен салқындатылады.
- Шина камералары экструдерден үзілмей шығып, кейін қажетті ұзындыққа кесіледі.
Мысалдар
Шағын трубкалар
Экструдерден кейін соңғы пішінін қабылдап, кейін вулканизацияланады.
Шина протекторлары
Дайын профиль түрінде шығып, кейін шинаға вулканизация арқылы бекітіледі.
Шлангтар
Тұрақты қима мен қабырға қалыңдығын сақтай отырып қалыптасады.
Вулканизация
Дайын өнім алу үшін резина қоспасы міндетті түрде вулканизациядан өтеді. Бұл кезеңде температура, қысым және орта әсері арқылы материалдың беріктігі, серпімділігі және тозуға төзімділігі қалыптасады.
Формада вулканизациялау
Көптеген бұйымдарға пішін резина қоспасына металл формада температура және қысым әсер еткеннен кейін ғана беріледі. Автомобиль шиналары алдымен барабанда қажетті өлшемге дейін жиналып/өңделіп, кейін болат формада вулканизацияланады.
Форма бергіштер кейде вертикальді вулканизациялағыш-автоклавта бірінің үстіне бірі орналастырылады және қыздырғыш жүйе арқылы ыстық бу беріледі.
Пресс-формадағы заманауи тәсіл
Қазіргі өндірісте технологтар пресс-форма деп аталатын жеке вулканизаторларда бір мезгілде вулканизацияланатын шиналардың санын арттыруға ұмтылады.
Пресс-форманың арнайы жабдықталған қабырғалары жартылай дайын өнімге берілетін будың, ыстық судың және ауаның циркуляциясын реттеуге мүмкіндік береді. Берілген уақыт аяқталғанда пресс-форма автоматты түрде ашылады.
Ортаға байланысты вулканизация әдістері
Бумен немесе пресспен
Камералар көбіне тегіс бетті пресс-формаларда вулканизацияланады. Орташа режим ретінде 155°C температура аталады.
Құрғақ жылумен
Киімдер, плащтар, аяқ киімдер осы тәсілмен өңделуі мүмкін. Мұндай қоспаларда күкірт мөлшері аз болады; вулканизация уақыты ұзағырақ болғандықтан, жиі жылдамдатқыштар қосылады.
Ыстық суда/ашық буда
Кейбір бұйымдар қысымдағы ыстық суда вулканизацияланады. Мысалы: резина грушалар, шлангтар, сым оқшаулағыштары — ашық буда өңделуі мүмкін.
Жылусыз вулканизация
Жылусыз вулканизация хлорлы күкірт ерітіндісі мен оның буының көмегімен жүргізіледі. Бұл әдіс жұқа табақты бұйымдарға тиімді: алжапқыштар, жүзуге арналған баскиімдер, хирургиялық қолғаптар және басқа да жұқа қабатты өнімдер.
Процесс жоғары жылдамдықта өтеді: ерітінді бұйымға толық сіңіріледі. Процесс барысында түзілетін қышқылды бейтараптау үшін өнім қосымша аммиакпен өңделеді.