Шихтаның құрамы
Кесте-8
Шихтаны есептеу нәтижесі
Балқытудың өнімді материалы Барлығы Pb SiO2 FeO CaO Zn
% кг % кг % кг % кг %
қоғасынды пек 17,65 20 42,1 8,42 3,5 0,7 1,9
қорғасынды шоғыр 70,62 80 50,6 40,48 1,8 1,44 5,91
тотыққан кен 3,87 4,35 - - 80,0 3,51 2,0
темірлі шоғыр 4,36 4,94 - - 4,0 0,19
әктас 3,49 3,94 - - 2,0 0,08 2,0 0,08
Барлығы 100,0 113,27 43,2 48,9 5,23 5,92 8,24
Штейн
5,8 18,0 1,04 - - 20,0 1,16 - -
Шлак
28,27 1,5 0,4 21,0 5,93 28,0 7,91 12,0 3,39
Қара қорғасын
48,91 95,0 46,49 - - - - - -
шаң
- - 0,98
есептелмейді
8-ші кестенің берілгендері бойынша балқыту өнімдеріндегі қорғасынның таралуын есептеп,
Кесте-9. балқыту өнімдеріндегі қорғасынның таралуы
Балқыту өнімдері кг %
Қара қорғасын 46,49 95,05
Штейн 1,04 2,13
Шлак 0,4 0,82
Газдар, шаң 0,98 2,0
барлығы 48,9 100,0
Бір сатылы күйдірудің шихтасының соңғы құрамын есептейік.
Бұл үшін күйдірудің дәрежесін есептейміз. Металл қосылыстарының әрекеттесу нәтижесінде
Агломератта күкіртті S мөлшерінде қалдырған жөн.
Күйдірудің ішкі шахтасынан агломераттың шығуын 88% немесе 113,27·0,88=99.68 кг
ӨҚМК-ның көрсеткішіне сүйенсек бір сатылы деп дәл осындай ұқсас
Қайта айналып келген 100кг-дағы агломераттың мөлшерін х деп белгілесек:
Әр 100кг таза шихтадан
34,67·0,88=30,57 кг
агломерат шығады, ал айналымды агломераттан
30,57+65,33=95,84
Күйдіргендегі десульфуризацияның мөлшері
болады. осы нәтижелерді 10-шы кестеге енгіземіз.
Кесте10. Бір бағанды күйдірудің шихтадағы ақырғы құрамы
Компоненттер кг %
Қорғасынды шоғыр 80 24,49
Қорғасынды кек 20 6,12
Тотыққан кен 4,39 1,34
әктас 3,94 1,21
Темірлі шоғыр 4,94 1,51
Қайтымды агломерат 213,4 65,33
Барлығы 326,67 100
3.1.5.5. Күйдірудің жаңа шихтасының тиімді құрамын айналымсыз таңдау.
Айналым агломераттың 65,33 кг күйдіру шихтасындағы ешқандай өзгерістер жасамайды
PbS, ZnS, CuS, FeS, Fe7S8;
Қорғасын кектерінде;
PbSO4, ZnSO4, ZnO, CuSO4, FeO, CaO
CaCO3, Fe2O3, H2O құрайды.
Шоғырсыз шихтада болады
113,27 шихта – х кг Pb
34,62 кг шихта – х кг Pb
PbS: 207,2 кг Pb – 32 кг S х
12,398 кг Pb – х кг S
12,39+1,91= 14,3 кг PbS
113,27 кг шихта - 4,88 кг Zn
34,67 кг шихта – х кг Zn
ZnS: 65,4 кг Zn – 32 кг
1,49 кг Zn – х кг S
1,49+0,73= 2,22 кг ZnS
113,27 кг шихта – 1,68 кг Cu
34,67 кг шихта – х кг Cu
х=0,51 Cu
CuS: 64 кг Cu – 32 кг
0,51 кг Cu – х кг S
0,51+0,25 = 0,765 CuS
113,27 кг шихта – 15,36 кг S
34,67 кг шихта – хкг S
х = 4,70 кг S
Қорғасынмен, мыспен және мырышпен байланысын күкіртпен шегергендегі, күкірттің темірмен
4,7-(1,91+0,73+0,255)=1,81 кг S
Fe 50% күкірттен байланысты деп мына түрде FeS2
113,27 – 3,68 Fe
34,67 – x Fe
x= 1,32 Fe; 1,32:2=0,66 Fe
FeS2: 55,8 Fe – 64 S x=0,76 S
0,66 Fe – x S
0,66+0,76=1,42 FeS2
Fe7S8: 0,66+(1,81-0,76)=1,71 кг Fe7S8
SiO2: 113,27 кг – 0,8 кг CaO x =
34,67 - x кг СаО
Басқалары: 113,27 кг – 11,68 кг
34,67 кг – х кг
х = 3,57 басқалар
Қорғасын кекіндегі шихтаның құрамы:
Pb: 113,27 кг – 8,42 кг Pb х
34.67 кг – x кг Pb
PbSO4: 207,2 кг Pb – 32 кг S
2,59 кг Pb – х кг S
PbO2 : 207,2 кг Pb – 64 кг O
2,59 кг Pb х кг O2
2,59+0,4+0,8=3,79 кг PbSO4
Cu: 113,27 кг – 0,26 кг Cu х=0,08
34,67 кг – х кг Cu
CuSO4 : S=0,04; O2=0,08 кг
0,08+0,04+0,08=0,2 кг CuSO4
Кектен шихтадағы күкірттің жететіндігі:
113,27 кг – 1,6 кг S х=0,49 кг S
34,67 кг – х кг S
Қорғасынмен және мыспен байланысты шегергендегі қалған күкірт:
0,49-(0,04+0,4) =0,05 кг S
Бұл мырышпен мына байланыста болады ZnSO4, ондағы
65,4 кг Zn – 32 кг S
х кг Zn – 0,05 кг S
65,4 кг Zn – 64 кг O2
0,1 кг Zn – х кг O2
Қалған мырыш мына түрде болады ZnО
113,27 кг – 2,46 Zn х = 0,75
34,67 кг – х кг Zn
Оттегімен байланысты мырыштың жететіндегі:
0,75-0,1= 0,65 кг Zn
ZnO: 65,4 кг Zn – 16 кг
0,65 кг Zn – х кг O2
0,65+0,16= 0,81 кг ZnO
FeO: 113,27 кг – 0,3 кг Fe
34,67 кг – х кг Fe х= 0,09 кг
55,8 кг Fe – 16 кг O2
0,09 кг Fe – х кг O2
0,09+0,026= 0,116 кг FeO
СаО=0,04 кг
SiO2=0,21 кг
Басқалары = 1,88 кг
Флюстың құрамындағы шихта
СаО: 113,27 кг – 2,24 кг СаО
34,64 кг – х кг СаО х
СаСО3: 56,1 СаО – 44 кг СО2 х=0,51 СаСО3
0,68 кг СаО - х кг СО2
0,51 + 0,68 =1,19 СаСО3
Fe2O3: 113,27 кг – 3,29 кг Fe х=1,01
34,67 кг – х кг Fe
111,6 кг Fe – 48 кг O2
1,01 кг Fe – х кг O2
1,01+0,43= 1,44 кг Fe2O3
SiO2 : 113,27 кг – 3,78 кг SiO2
34,67 кг – х кг SiO2
Басқалары: 113,27 кг – 3,01 кг
34,67 кг – х кг
х= 0,92 басқалар
Алынған нәтижені 11-ші кестеге енгіземіз.
Кесте11- Жаңа шихтаны күйдіргендегі рационалды құрамы
компоненттер
материалдар Pb Zn Cu Fe S CaO SiO2 CO2
PbS 12,39
1,91
14,3
ZnS
1,43
0,73
2,22
FeS2
0,66 0,76
1,42
CaCO3
0,68
0,51
1,19
PbSO4 2,59
0,4
0,8
3,79
CuSO4
0,08
0,04
0,08
0,20
FeO
0,09
0,016
0,116
ZnO
0,65
1,16
0,81
ZnSO4
0,1
0,05
0,1
0,35
CaO
0,28 1,04
0,28
SiO2
1,84
CuS
0,51
0,255
0,765
Fe2O3
1,06
0,43
1,44
Fe7S8
0,66 1,05
1,71
Басқа
4,339 4,339
Барлығы 14,98 2,24 0,59 2,32 5,195 0,96 1,84
% 43,2 6,46 1,70 6,98 14,97 2,76 5,31 1,47
Агломератта қалуға міндетті күкірт
95,84·0,0124= 1,19 кг S
қайтымды агломерат ішіндегі:
65,33·0,0124= 0,81 кг S
жаңа шихтадағы агломерат
1,19·0,81= 0,38 кг S
Агломераттың рационалды құрамын есептейміз. Есептей агломератта қалған күкірт мырышпен
Zn-тың ZnS-тегі саны
65,4 кг Zn – 32 кг S
х кг Zn -0,38 кг S
0,78+0,38+0,38 = 0,16 кг ZnS
Zn-тың ZnO-дағы қалғаны
2,24·0,78 =1,46кг
ZnO: 65,4 кг Zn – 16 кг O2
1,46 кг Zn – х кг O2
0,36+1,46 =1,82 кг ZnO
PbO: 207,2 кг Pb – 16 O2 х=1,16
14,98 кг Pb – х кг O2
14,98+1,16 =16,14 PbO
Cu2O: 154,4 кг Cu – 16 кг
0,59 кг Cu – х кг O2
0,59+0,04 = 0,63 кг Cu2O
Fe2O3: 111,6 кг Fe – 48 кг
2,32 кг Fe – х кг O2
2,32+1,04 = 3,96 кг Fe2O3
CaO – 0,96 кг, SiO2 –
Алынған нәтижелер 12 – кестеде
Кесте 12. Жаңа шихтадан алынған агломераттың рационалды құрамы
Кесте 12. Жаңа шихтадан алынған агломераттың рационалды құрамы
қосылыстар
компоненттер ZnS S Pb Cu Fe CaO SiO2 O2
ZnS 0,78 0,38
1,16
ZnO 1,46
0,36
1,82
PbO
14,98
1,16
16,14
Cu2O
0,59
0,04
0,63
Fe2O3
2,32
1,04
3,36
CaO
0,96
0,96
SiO2
1,84
1,84
Басқалар
4,34 4,34
Барлығы 2,24 0,38 14,98 0,59 2,32 0,96 1,84
% 7,4 1,25 49,52 1,95 7,67 3,17 6,08 8,60
12-ші кестеде көрсетілгендей агломерат шығуы құрайды.
Алдында есепте алынған 88 % орнына айырмашылығы үлкен болмағандықтан
3.1.5.6. Күйдірудің материалды балансы
3.1.5.7. Мазуттың жану есебі.
Күйдірудің материалды балансы үшін шихтаға жандырғыштан келетін газдардың құрамын
, , ,
а) Анализдің берілгендерін мазуттың жұмысшы күйіне енгіземіз
б) Мазуттың жылу өткізгіштігін теңдеу бойынша табамыз мұнда:
в) U=21% dB=0 кезінде теориялық қажет болатын ауаның
г) х=1б15 кезінде тәжірибелік қажет болатын ауаның мөлшері:
д) мазуттың жану өнімінің мөлшері
Газдардың барлығы V=12,5м3/кг
е) мазуттың жану өнімдерінің құрамы %
Есептеулердің нәтижелерін 13-ші кестеге енгіземіз.
Кесте –13. Мазуттың құрамы.
компоненттер салмақ,
кг көлем
м3 проценттер
салмақтық көлемдік
СО2 3,14 1,6 19,2 12,8
Н2О 0,35 1,18 5,85 9,45
SO2 0,01 0,0035 0,06 0,03
O2 0,46 0,0325 4,28 2,6
N2 11,75 9,4 70,61 75,12
барлығы 16,31 12,5 100,0 100,0
Газдың салмағы
ж) жану өнімдерінің тығыздығы
Кесте-14. Мазуттың жануының материалдық балансы
кіріс шығыс
Мазут – 1 кг
ауа=
барлығы 16,4 газ=
күл=0,3 кг
барлығы 16,4
з) Мазуттың теориялық және тәжірибелік жану температурасын анықтаймыз:
А және В-Н2О мен СО2 диссоциацияға дейінгі газдардың қажетті
Мазуттың жануының теориялық температурасынан мәні деп
кезіндегі бөлек газ құраушыларды жылу сиымдылығы
Алынған температура қабылданғанмен сәйкес келмегендіктен қайта есептеу жүргіземіз,
Бұл кезде , бұдан
3.1.5.8. Бай газдардың мөлшерін есептеу.
100 кг шихтаны күйдіру үшін қажетті ауаның мөлшерін есептейк.
Теориялық қажет болатын оттегі:
а) металдардың тотығуы үшін
б) күкірттің тотығуы үшін
Барлығы
Оттегінің осы мөлшеріне сәйкес азот енгізіледі
Ауаның теориялық мөлшері құрайды немесе 27,715
Сонымен
Шихта арқылы тез және толық күйдіруге жету үшін ауаның
Барлығы 68,18 кг немесе 52,73м3 1кг мазут жану үшін
немесе 0,63 м3
немесе 0,0015 м3
немесе 0,163 м3
немесе 4,7 м3
Барлығы 8,15 кг – 6,3 м3
Тану газдары кедей газдармен бірге барлық күкірттің 33 %
(1,59 кг)
Кедей газдардағы - ның орташа
Күкіртті дейін күйдіруге 1,11 м3 оттегі
(0,51 кг)
Қажет болатын барлық оттегі:
, азот:
Қалған газ мөлшері ауамен толықтырылады:
Ауамен кіретіндер:
Есептің нәтижесін 15-ші кестеге енгіземіз.
Кесте-15. құрамы және горнды газдар
компоненттер кг м3 % көлемдік
1,1 1,78
10,70 17,36
48,42 78,54
0,5 0,63 1,02
1,57 0,8 1,30
барлығы 79,45 61,65 100,0
Бай газдар мөлшерін есептеу
Бай газдарға барлық жандырылатын күкірттің 67%-і өтеді
5% күкіртті газдың болуы кезде газдардың жалпы мөлшері:
болады
күкірттің тотығуы үшін 2,26 м3 О2 қажет.
Металдың тотығуына:
Барлық қажет болатын оттегі:
Сонымен бірге кететін азот
Бай газдардың әктастың СаСО3 ыдырауынан 0,51 кг СО2 өтеді:
Қалған газдардың мөлшері ауаға келтіріледі.
оған түсетіндер
Бұдан басқа агломерация шихтасында 6 кг немесе 6 %
Есептің нәтижесін 16-кестеге енгіземіз.
Кесте-16. газына бай құрам.
компоненттер кг м3 % көлемдік
3,23 2,26 4,06
45,10 36,08 64,82
13,70 9,59 17,83
6,0 4,74 13,42
0,51 0,26 0,47
барлығы 68,54 55,66 100,0
Керекті қайтымды агломераттың құрамын қабылдаймыз, сонда қайтымды агломерат 65,33
қалғаны –
Барлығы 65,33
Кесте-17 Агломерациялық шихтаны күйдіргендегі материалдық баланс.
Компоненттер
атаулар Pb Zn Cu Fe CaO SiO2 N2 CO2
Шихтаны толтыру 14,98 2,24 0,59 2,32 0,96 1,84
0,51
1,596 5,196 4,34 34,67
Қайтымды агломерат 32,34 4,83 1,27 5,01 2,07 3,97
5,62 0,82 9,4 65,33
ылғал
6,0
6,0
Жандырғыш газ
5,78 1,57 0,5 0,23
8,15
Ауа
98,84
29,76
129,6
барлығы 47,32 7,07 1,86 7,33 3,03 5,81 105,63 2,08
Алынған агломерат 14,98 2,24 0,59 2,32 0,96 1,84
2,60 0,38 4,34 30,25
Бай газдар
45,1 0,51 6,0 13,7 3,23
68,54
Кедей газдар
60,53 1,57 0,5 15,29 1,585
79,485
Қайтымды 32,34 4,83 1,27 5,01 2,07 3,97
5,62 0,82 9,4 65,33
байланыссыз
0,155
Барлығы 47,32 7,07 1,86 733 3,03 5,81 105,63 2,08
3.1.5.9. Күйдірудің жылулық балансы
3.1.5.10. Жылу кірісін есептеу
Жылулық баланстың есебін 100 кг шихтаға жүргіземіз.
а) мырыш сульфидінің реакция бойынша тотығуы:
осы реакциямен
ZnS тотығады бұл кезде:
алынады.
б) қорғасын сульфидінің реакция бойынша тотығатыны
реакция бойынша:
14,3 кг PbS тотығады бұл кезде:
в) мыс сульфидінің реакция бойынша тотығуы
осы реакциямен 0,76 кг Cu2S тотығады бұл кезде:
г) пириттің реакция бойынша тотығуы
тотығады, осы кезде
д) реакция бойынша -ң 1,71 кг тотығады.
е) жандырғыштың 11000С-ға қыздырылған газдары өздерімен жылу әкеледі.
ж) Силикаттар мен ферриттердің түзілуі жылу бөлінуімен жүреді.
Күйдірудің шихтасына қатысатын 1 кг SiO- ге 200 кал
з) жылу өткізгіш және түріне байланысты басқалары 692,56 дж
Есептің нәтижесін 18-ші кестеге енгіземіз.
Кесте-18. Күйдірудің жылулық балансы.
Жылудың кіруі % Дж Жылудың шығуы %
1. ZnS тотығуы 5,66 4,80 1.Ылғалдың булануы 15,96 13,45
2. PbS –ң тотығуы 48,59 41,54 2. 38,26
3. Cu2S тотығуы 2,17 1,84 3. қыздырылған агломерат 33,06
4. FeS2 тотығуы 12,04 10,2 CaCO3-тың ыдырауы 2,49
5. Fe7S8 тотығуы 16,84 14,2 5. Жылу өткізгіш 3,41
6. Тұтандырғыштағы қыздырылатын газ 12,41 10,6 ZnSO4 ыдырауы
7. Силикаттардың құралуы 1,90 1,60 PbSO4 ыдырауы 0,82 0,688
Барлығы 100 84,82 барлығы 100 84,82
3.1.6.Агломерациялық машиналардың санын есептеу.
3.1.6.1. Негізгі жабдықтар
Агломерациялардың таңдауды есептеу үшін агломерациялық кйдірудің шихтасының ерін қолданамыз.
49,52% қорғасын құрайтын агломераттан 100 % қорғасын алу кезіндегі
Агломераттан қорғасынды жұмсақ қорғасынға бөліп алу үшін 89% құрайды.
агломерат немесе агломераттағы 294966(0,4952=146067 т Pb қорғасын беру қажет.
Шихтаның құрамы
Шоғырлап мен кектің қоспалары – 30-61%
Флюстар 1,34+1,51+1,21=4,06%
Айналым агломерат – 65,33%
Өңделетін шоғырлардың флюстардағы шығынын құрайды:
Өндірістік жоспарды орындау үшін жыл бойына:
қорғасын шоғырын өңдеу қажет болады немесе
Күйдірілетін шихтаның тәуліктік мөлшері:
мұнда 338- жылудағы жұмыс күнінің күрделі саны.
Тәулігіне алынатын агломерат:
Жандырылатын күкірт бойынша агломерациялық машинаның меншікті өнімділігі тәулігіне 0,9m/м2
Жылдық агломерат бойынша агломерациялық машинаның меншікті өнімділігін есептейміз:
мұнда:
агломерат бойынша агломерациялық машинаның өнімділігі =0,9m/м2
бірінші шихтадан жылдық агломерат шығыны =6,0%
агломераттағы күкірт құрамы =1,25%
Жылдық агломерат бойынша машинаның меншікті өнімділігі, пайдалану уақытының коэфициентін
Пісіру ауданы 75 м2 болатын тиімді машинаны таңдаймыз.
3.1.6.2. Агломерациялық машинаның техникалық сипаттамасы.
АКМНД-3-75 типтес таңдап алған агломерациялық машинаның техникалық сипаттамасы келесідей:
Пісірудің тиімді ауданы – 75 м2
Пісіру ауданының ұзындығы – 30 м
Жұмысшы бетінің ауданы – 2,5 м2
Палеттің қозғалу жылдамдығы – 0,75(3м/мин
Төсеніш қабатының биіктігі
Шихтандырғыш қабатының биіктігі –0,02-0,03 м
Шихта қабатының биіктігі –0,15(0,03 м
Шихтаны қамтамасыз ететін барабанның диаметрі – 0,8 м
Шихтаны қамтамасыз ететін барабанның жиілігі (айналу) – 0,6(2,4 айн/мин
Шихта бойынша агломашинаның орташа өнімділігі 3500 т/тәулігіне
Агломерат бойынша меншікті өнімділігін тәулігіне – 14,2 т/м2 дейін.
Палеттердің саны – 86
Жалпы шихтаның мөлшерінен жылдық шығысы агломераттың – 33%
Жалпы шихтаның мөлшерінен жылдық шығысы – 24 %
Агломашинаның кірісі қозғағыш ДП-52-32=730айн/мин
3.1.6.3. Ауа үрлегішті таңдау және есептеу.
Шихтаны күйдіруге ауа беру үшін берілген есептеуді жүргіземіз. Шихтаны
Агломашинаның тәуліктік өнімділігін 1008 т тәулігіне біле отырып, агломерат
құрайды.
Ауаның минуттық шығыны бойынша ауа үрлегіштің ТВ-1200-1,08 типіндегі, түріндегі
ТВ-1200-1,08-ң сипаттамасын беру 1200м3/мин =72000м3/сағ
Соңғы қосымша 8000 Па
Электр өткізгіштіктің номиналды қуаты 16 кВт.
Газдардың температурасы 2800С меншікті салмағы
5 % бойынша соруды ескере отырып, ауадағы келетін газдардың
агломашина – циклон -
циклон – түтінсорғыш -
түтәнсорғыш – эл.фильтр -
Агломашинадан шығу кезіндегі температурасы, газ жолының бір шаршы метрне
Түтінсорғышқа шығу кезіндегі газдың температурасы, температураның 20С шаршы метрге
Температура 100С төмендеген кездегі, түтінсорғыш шығысындағы газдың температурасы:
Ауаның соруы 1100С. Шаршы метрге келетін температураның 20С төмендеуі
Газдардың көлемі:
Газдардың 12 м/сек жылдамдығы кезінде газ:
б) циклонның есебі:
кіру кезінде газдың температурасы – 2230С
шығу кезінде – 1830С
Циклонның орташа температурасы
Циклонның диаметрі:
Мұнда: 3,5м/с – циклондағы газдардың
1 сағ жұмыс шартындағы газдардың көлемі.
ЦН-11 циклонды таңдаймыз:
Шығатын құбыр: биіктігі
ені
ұзындығы
Газ шығатын құбырдың диаметрі:
Құрылғының цилиндрлі бөлігінің биіктігі:
Циклонның бойының биіктігі:
Циклонның жалпы биіктігі:
в) Циклон түтін сорғыш бөлімі газдың орташа температурасы
газдардың көлемі:
Газдардың жылдамдығын 12м/сек кезінде газ жолының қимасын
Диаметрі
2) Түтінсорғышты таңдау газжолының жүйесінің тегеуріні жоғалу шартынан және
а) агломашина – циклон бөлімі:
Тегеуріннің үйкеліс нәтижесінде жоғалуы
Циклондағы тегеуріннің жоғалуын
деп қабылдаймыз.
Циклон түтінсорғыш бөлімі
900-қа жай бұрылу
түтінсорғышқа дейінгі жоғалудың суммасы 666,3 Па тең.
Түтінсорғыш электрофильтр бөлімі: газдың орташа температурасы
газ жолының диаметрі
Электрофильтрдің есебі кірістегі газ температурасы 700С шығыстағы 350С
Орташа температура
Тазаланатын газ көлемі
Электрлік аймақтағы газдардың жылдамдығын пайдалануға сәйкес –0,45м/с, сонда электрофильтрдің
АТ-4-16 типіндегі электрофильтрді таңдаймыз, қимасының ауданы 16м2
Осы типтегі үш электрофильтрді орнатамыз.
а) Үйкелістің әсерінен тегеуріннің жоғалуы:
б) жай бұрылуға жоғалу
Түтін сорғыштың сипаттамасы.
Түтін сорғышты беру – 100 000м3/сағ.
Тегеурін – 3100 Па, қозғағыштың қуаты 180кВт ротордың айналу
3.1.6.4. Шихта жабдықтаушысын таңдау.ъ
ӨҚМК-ның жұмысшысының берілгендерінен көреміз, онда барабанды жабдықтаушылар қолданылады. Олар
Келесі сипаттамада жабдықтауышты таңдаймыз:
Д=800мм
l=2500мм
Барабанды жабдықтауыштың өнімділігін 150т/сағ тең.
3.1.6.5. Бай газдың газ жолын есептеу.
агломашинаның зонты; l1=12м
циклон; l2 =25м
түтін сорғыш; l3 =20м
электрофилььр ӨҚМК-ң берілгендері бойынша
Сурет –2
Бай газдардың газжолының жүйелерінің жоғарыда көрсетілген үлгісін қабылдаймыз. ӨҚМК-ның
Зонттың астында түзілетін газдардың саны:
3.1.6.6. Кедей газдың газ жолын есептеу.
агломашинаның зонты; l1=12м
циклон; l2 =10м
мұздатқыш l3 =10м
электрофильтрлер l4 =10м
түтінсорғыштар l5 =10м
түтін шығатын құбыр
Сурет-3
Зонттың астында түзілетін газдардың жеке газжоының трапты арқылы шығарылатын
Кедей газдар ыстық пісірмесі бар бөліммен сорылып тасталады олардың
агломашина-циклон:
циклон мұздатқыш:
мұздатқыш электрофильтр:
электрофильтр түтінсорғыш:
түтінсорғыш құбыр:
а) соруды ескергендегі циклонның кірісіндегі газдардың температурасы:
б) соруды ескергендегі циклонның шығысындағы газдардың температурасы циклондағы температураны
в) 1 шаршы метрге температураның 20С жоғалуын ескергендегі циклонның
г) мұздатқыштың шығысындағы газдардың температурасы, мұздатқыш температурасының 1500С-қа төмендеуін
д) 1 шаршы метрге температураның 20С жоғалуын ескергендегі
е) температураның 350С-ға төмендеуін және соруды ескергендегі электрофильтрдің шығысындағы
ж) газжолын тазалаудан жылудың жоғалуын ескергендегі түтінсорғышқа дейінгі газдардың
з) жоғалуды ескергендегі түтінсорғыштан кейінгі газдардың температурасы:
и) түтін өтетін құбырдың алдындағы газдардың температурасы 470С.
Газжолының жүйесіндегі шын мәніндегі газдардың көлемі мен элементтерді анықтаймыз.
Агломашина – циклон
Газдардың орташа температурасы
Газдардың көлемі:
Газдардың жылдамдығы
М/сек кезінде осы бөлімдегі газ жолының қимасы
Циклонды есептеу
газдардың температурасы кірісте 3760С,
шығу 3360С
орташа температура 3560С
циклон арқылы өтетін газдар көлемі немесе
циклон диаметрі:
ЦН-11 циклонын таңдаймыз, және оның қалған параметрін анықтаймыз.
Шығаратын түтінше:
Газ шығаратын құбырдың диаметрі:
Корпустың цилиндрлі бөлігінің биіктігі
Циклон корпусының биіктігі
Циклон мұздатқыш
газдардың орташа температурасы
Газдың көлемі:
Газдардың жылдамдығы 12м/сек кезіндегі газ жолының қимасы:
Мұздатқышты есептеу
Мұздатқышқа температурасы 3000С болатын газдар келеді, газдардың жұмысшы мөлшері
Бұл газдарда болады:
немесе 1,029кг
немесе 0,46 к
немесе 4,68 кг
немесе 17,37 кг
немесе 0,155 кг
Мұздатқыш қабырғалары арқылы беруге болатын жылудың мөлшері шығатын және
Кіріс:
барлығы:
Шығыс
Барлығы:
Салқындатқыш ауаны:
Құбыр диаметрін 0,6 м деп таңдаймыз.
Құбыр ұзындығы:
20 метр биіктікте звено саны құрайды:
мұздатқыш – электрофильтр бөлімі аздардың орташа температурасы
газдардың көлемі:
жылдамдық 12 м/сек кезіндегі бөлімдегі газ жолының қимасы 29,3/12=2,44м2
Электрофильдерді есептеу
Газдың температурасы кірісте – 1230С
Газдың температурасы шығыста – 880С
Орташа температура – 105,50С
Газдың жұмысшы көлемі
ӨҚМК-ның берілгендері бойынша электрофильдедің жылдамдығы 0,45м/сек сонда қимасының ауданы:
АТ-4-16 типтегі электрофильтрді қолданамыз. Қимасының ауданы 16 м2
Орнату керек
Осы типтегі 4 фильтрді орнатамыз.
Электрофильтр – түтінсорғыш бөлімі:
Орташа температура
Газдардың жұмысшы көлемі:
газдың жылдамдығы 12м/сек кезіндегі газ жолының диаметрі 1,6 м.
түтінсорғыш – түтін құбыр бөлімі газдардың орташа температурасы:
газдардың жұмысшы көлемі:
осы бөлімде газдың жылдамдығы 6м/с газжолының диаметрі
Сонымен түтінсорғыш орнату қажет құбырдың биіктігін 120м деп аламыз.
а) газдың мөлшері 24,11нм3/сек немесе 8679нм3
б) қордың 30% шартымен тегеуріннің жоғалуы .
Газдардың агломашинаның жабуының астынан цехтың атмосферасына шығуын болдырмау үшін,
3.1.6.7. ШПМ мен шихта сақтайтын орынды есептеу.
Жобаланушы цех тәулігіне 3331 т шихтаны өңдейді, сондықтан өнімділігі:
болатын шихта тасымалдайтын машина болуы керек.
Южуралмаш заводының өнімділігі 30-150 т/сағ болатын шихта тасымалдағыш машина
шихта болады
қабылдаймыз 7000т.
Өнімділікті есептеу үшін құрылыс орны 3 бөлімнен тұрады.
өнімділікке
корректировкаға
шихталануға
Бұру бұрышын 450-қа жоғарлату кезінде В өлшемі 16-дан 14
болады.
Штабельдің көлемі
Сурет-4.
Шихта сақтайтын бөлімнің ауданын анықтау үшін массасы 2т/м3 кедегі
Бұл есептеулерді толық қанағаттандырады. Шихта сақтағышта екі шихта тиегіш
3.1.6.8. Шоғыр қоймасын есептеу.
Жобаланушы цех жылына 340366 т агломерат беруі қажет.
Себілетін масса 2 т/м3 кезіндегі шикізаттың көлемі:
Цехтың үздіксіз жұмыс істеуіне жағдай жасау үшін, және шихтаны
Шикізаттың 25 күндік қорының көлемін
Шоғырлар қоймасының бөлімдерінің өлшемдерін келесідей етіп аламыз:
Ені – 15 м
Ұзындығы – 20 м
Тереңдігі – 6 м
әр бөлімнің көлемі:
немесе сиымдылығы
шоғыр болады.
Шоғырлар қоймасындағы қажетті бөлімдер саны:
бөлімдер.
Қойманың келесі жобасын қабылдаймыз: әрқайсысына 3600 т шоғыр бөлімі,
3.1.7 Агломерациялық күйдіру процесінің автоматтандыру және бақылау
Өндірісті автоматтандыру техникалық прогрестің негізі болып табылады, онсыз
Металдарды шоғырдан бөлуді жоғарылатады, өнімінің
Автоматтандыруды енгізу өндірісітң мәдениетін жоғарылатады. Өндірістегі жұмысшы металлург
3.1.7.1. Автоматты реттелетін және бағаланатын объект ретінде
Еңбектің өнімділігінің кейінгі өсуін қамтамасыз ететін, технологиялық процестің
Соңғы уақытта технологиялық процестермен комплекстерді басқаратын
Қорғасынның агломерайиясына автоматтандыруды ендіру процестің кейінгі
3.1.7.2 Автоматттандыру есебін құратыру
Агломерациялық күйдірді реттеу және бақылау - өте
Білімінің технологиялық үлгісі өзімен материалдар үздіксіз тасымалдантын
Агломашинаның максималды өнімділігіне тек, егер шихта төгудің
Шихта агломашинаға түскен кезде пісіру процесі
Температураның төмендеуі агломашинаның өнімділігінң төменделуіне әкеледі.
Автоматтандыру жүйесі отынның беруін және берліген
3.1.7.3 Функциоанлдық үлгінің сипаттамасы
Тұтандырғыш аттың агломерация процесінде үлкен
Оттықтың мақсаты – шихтаны тұтандыру үшін
Оттықтағы тұтану температурасының төмендеуі маетриалдың
Термоимпульстің түтікшесінің кірісінде және одан шығу жерінде
Кедергі термометрлерінен келетін белгілер келтірілген құрылғыға
1.3.7.4 Агломашинаның жабуының астындағы сиретулікті реттеу мен
Агломашинаның жабуының астындағы берілген сиретулікті реттеу
Егер сиретулік өте жоғары болса,
3.1.7.5 Түтінсорғыштағы Д-2 ауаның шығынын реттеу және бақылау
Үрлегіш камералардағы қысымның қажетті мөлшері ұстап тұру үшін ауа
3.1.7.6 Үрлегіш камерадағы 1-6 қысымды бақылау
Оптималды үрлегіш режімді ұстап тұру сульфидтері күйдірудің
Басқа камерадағы қысымды автоматикалық бақылау үрлегіш камерадағыдай
3.1.7.7 Оттегі шығынын реттеу және бақылау
Үлгіде үрленетін ауадағы процентті құрамадағы оттегінің берілуі
Магнитті күшейткіш УМД-256 қысқышқа әсер ете отырып, үрлеуге
3.1.7.8 Бай және кедей газ температурасын бақылау
Тазалау үшін электрофильтрлерге келетін бай газдар тұрақты берілген
Электрофильтр алдындағы темпераның өзгерту кезінде термометрден ТХК
3.1.7.9 Бай газдағы SО2 мөлшерін бақылау
Күкірт қышқылының өндірісіне жіберілетін, бай газдардағы SО2-нің
3.1.7.10 Вакум комерасының сиретулігін бақылау
Тұрақтандырылатын шихтаның қабаты арқылы газдардың оптималды сорылуы үшін
Ваккум – камерадағы сиретулікті төмендету кезінде шихта
Газ үрлегішпен сору режимін бақылау үшін (поз 6
3.1.8 Электрондау мен электрожабдықтар
3.1.8.1 Энергия шығынын анықтау
Есептеуді электроқозғағыштардың қуаттарының, олардың мөлшерінен және жылына
Кесте -19 Электроэнергияның шығынын есептеу және күштерді анықтау
№ Атаулары Саны Наминалды қуат кВт Сумма
1 Агломашина 74,6 1 74,6 7884 588146,4
2 Майдалау 28 1 28 7884 220752
3 Шихта орналастырғыш 40 1 40 7884 315360
4 Шихта жабдықтағыш 10 2 20 7884 157680
5 Ленталы транс-р 8,1 26 209 7884 1647756
6 Ауа үрлегіш 260 2 520 7884 4099660
7 Түтін сорғыш 104 4 416 3942 327974
8 ШПМ 47,5 2 96 7884 374480
9 өтпелі кран 36,5 2 73 3942 575532
10 Беттік ұнтақтағыш 4,5 1 45 3942 17733
11 Мұздатқыш 55 2 110 3942 433620
12 Тиеу арбасы 13 4 52 3942 204984
13 Конусты ұсақ 40 2 80 3942 315360
14 Табақшалы жаб-ш 10 14 140 3942 551880
15 Насос 7,5 16 120 3942 473040
16 Ожаулы транс-р 21 2 42 3942 165564
17 Трейфрлі кран 40 2 80 7884 630720
18 Жуғышты насос 33 2 66 7884 520344
19 Шеңберлі кран 36,5 2 73 7884 575532
БАРЛЫҒЫ
118 2986,3
1845873
Сантехникалық күш 5%=922841,85
Жөндеуге кететін күш 8%=14765469
Жарық беру = 108,03
Тармақтарда жоғалу = 92284,180
Барлығы = 20948618,02 кВт сағ
4 Еңбекті қорғау
1.1. Қауіпті және зиянды факорларды талдау
Жобаланатын цехтағы өндірістік зияндылықтары мен қауіптілтер пайда
а) механизмдер мен машиналардың қозғалмалы бөлшектерінен (ұсақтағыш,
б) жұмыс істейтін агрегаттарынана жылулық бөлімдерінің артықтығы (
в) байланыстыратын сымдар мен кабельдер:
г) цехтың атмосферасының денсаулыққа зиянды заттармен ластануы,
- қорғасын шоғырының агломерациясы мен қорғасын
- күкіртті газдар.
Агрегаттардың барлық айналатын бөлшектері біртекті немесе
Қысқы мерзімде суық ауаның келуін
Атмосферадағы қорғасынның және оның қосылыстарының шекті жіберілетін
Газдар мен шаңдардан қорғаныс заттар циклондардағы, электрофильтрдегі
Қорғасын заттары - өндірістік жабдықтардың герметизация жалпы
Жергілікті сорғышты желдету
Өзіндік желдету
Жергілікті тартқышты желдету
Шаң бөлінетін жерлерді сулы тұман және гидрошаңсыздандыру.
Барлық жағдайларды жұмыс дұрыс жабдықтарда, дұрыс
4.1. Техникалық шаралар
Элетор токпен жарақаттануды болдырмау үшін 0,5 Ом
Қызметкердің жарақат алуын ескерту үшін жобада барлық
4.2.1 Шаң мен газдың әсер етуінен қорғау
Агломашинада түзілетін шаң мен газдар шаң ұстағыш
4.3 Санитарлық - гигиеналық шаралар
Цехта негізгі жұмысшылар үшін 36
Жобада цехтан 200м қашықтағы санитарлы –
а) жуынатын бөлмелер, 1 бөлме 4-5 адамнан;
б) фелшерлік денсаулық пункты, бірінші медициналық көмек
в) демалыс бөлімі;
г) ыстық шай тарататын бөлме;
д) гардеробта таза және арнайы киімді сақтау үшін
е) жұмысышылардың арнайы киімдерін жуу, кептіру және жөндеу орындары.
4.3.1 Жылытуды ұйымдастыру
Жылу беру негізінен өндірістік орындарда қарасытырлмаған, бірақ
4.3.2 Жергілікті желдетуді есептеу
Агломерациялық цехтардың практикасының мәліметтері бойынша ең шаң
Сурет -5
Сору желдеткішінің есептеу үлгісі 5-ші суретте
Бөлім І
ауа қозғалысының жылдамдығы: W2 = 6м/с ауа
Q=3600 пd/4 W1=9,911
Бөлімі ІІ
ауа қозғалысының жылдамдығы: W2 =5м/с ауа өткізгішінің
Q= 1457,4 м2/сағ
Бөлімі ІІІ
ауа өткізгіш диометрі: d3 =450мм бөлімінің өнімділігін
Q3 = Q1+ Q2 = 9,911+1457,4 =1767,3
Енді ауа қозғалысының жылдамдығын мына
Ауа өткізгіштің келесі ұзын бөлімдерін таңдаймыз:
С1 =4м, С2 =6м, С3 =20м
Енді бөлімдердегі тегеуріннің жоғалуын мына теңдеуден
: мұндағы:
l – ауа өткізгіш ұзындығы, м
d – ауа өткізгіш диометрі, мм
Σξ – жергілікті, кедергілердің ноғ-ң суммасы.
W- ауа қозғалысының жылдамдығы, м/с
G – 9,8 м/с2
γ – ауаның тығыздығы
λ – 0,01 м
Барлық алынған мәндерді 20-шы кестеге енгіземіз.
Кесте -20
Бөлімдер W-(м/с) D (мм) L (м) Q (м/с) Σξ
І
ІІ
ІІІ 6
5
4 0,300
0,300
0,450 4
6
20 9,911
1457,4
1767,3 2,35
2,45
2,55 5,4
6,8
7,2
Барлығы
3234,6 7,35 19,4
Циклондағы (20мм.су. баған) тегеруінің жоғалуының тәжірибелік мәнін ескереміз. Сонда
20+19,4 =39,4 мм. Су. Баған 20% келуді қабылдаймыз сонда
39,4 * 1,2 = 47,28 мм.су. баған
Өнімділігі: 3234,6 * 1,2 =38,81,5 м3/сағ.
4.3.3 Жарық беруді ұйымдастыру
Негізгі өндірістік орындардағы жарық беру жұмыс орнының 30-50м
Әкімгершілік – күнделікті орындарда күндізгі уақытта жарық беру
4.3.4 Жеке қорғаныс заттармен жабдықтау
Жабдықтау бойынша мәліметтер 21- кестеде берілген.
Кесте -21Қорғаныс жабдықтарымен жабдықтау
Мамндықтар тізім Арнайы киім және қорғаныс заттары Пайдалану мерзімі
Агломератшы
Смена мастері
щихтовщик м/ң костюмі
тері аяқ киім
берзентті қолғап
денелік киім
қорғаныс көзілдірігі
лепесток ШБ-200
противогаз БКФ
каска 12 ай
12 ай
1 ай
6 ай
тозғанға дейін
тозғанға дейін
тозғанға дейін
тозғанға дейін
Слесарь м/ң костюмі
тері аяқ киім
резеңкелі етік
денелік киім
комбинерленген қолғап
қорғаныс көзілдірігі
лепесток ШБ-200
каска 12 ай
12 ай
12 ай
6 ай
1ай
тозғанға дейін
тозғанға дейін
тозғанға дейін
Электрик м/ң костюмі
тері аяқ киім
денелік киім
м/ң қолғабы
қорғаныс көзілдірігі
лепесток ШБ-200
каска
диэлектрлік қолғап
диэлектрлік етік 12 ай
12 ай
6 ай
1ай
тозғанға дейін
тозғанға дейін
тозғанға дейін
тозғанға дейін
тозғанға дейін
4.4 Өртке қарсы шарлар
Жобаланушы цех өрт қауіпті дәрежесі бойынша «ІІ» категорияға жатады.
Өрт пайда болу себептері:
Пісірудің жоғарғы температурасынан;
Электрожабдықтары мен электротармақтарының бұзылуы;
Газ бен электропісіретін жұмыстардан;
Жанғыш матераилдық жамандауынан жобаланушы цехтың
Белгіленген жерлерде өртке қарсы жабдықтары мен
Өндірістік су құбырының ішкі тармағы екі қысқышы
Найзағай қайтарғыштар – етерженді қимасы 100мм2 және l =2500мм.
5 Еңбектң ұйымдастыру және кәсіпорынды басқару жүйесі
5.1 Еңбекті ұйымдастыру. Еңбек пен демалыс режимі
Жұмыс уақыты деп – заңмен бекітілген немесе соның негізінде
Бұл кезде күнделікті демалысытың минималды уақыты келесі
1 мұнда:
а- 3 күн – кезеңдегі жұмыс күндерінің саны
в- 8 сағат – жұмыс сменасының ұзақтығы
t- 7 күн – аптадағы календарлы уақыт
t1 – 36 сағат – жұмыс апасының сағат
х – жұмыс кезедерінің арасындағы демалыс күндерінің орташа
смендандан сменаға ауысу кезіндегі демалысытың минималды
Өндірістің үздіксіз жұмыс істеуі үшін қажетті бригадалардың санын анықтаймыз:
5 бригада қабылдаймыз.
Жылына әр жұмысшы (365-52-8)*6 =1830 сағат жұмыс істеуі
Жылына істелінбеген жұмыс 1830-1752 =78 сағат немесе 78:6 =13
Берілгендердің негінде 22-кестені құрамыз.
Кесте 22
Үздіксіз өндіріс кезіндегі шығулардың графигі
Жұмыс уақытының айлық нормасы 6*26=156 сағат
Жұмыс уақытының айлық нормасын анықтаймыз:
А бригадасы - 19*8 =152-4 сағат
Б бригадасы – 19*8 =152-4 сағат істелінбеген
В бригадасы – 19*8 =152-4 сағат істелінбеген
Г бригадасы – 18*8 =144-12 сағат істелінбеген
Д бригадасы – 18*8 =144-4 сағат істелінбеген
Істелінбеген жұмысты өндірістік емес сменалармен компенсациялаймыз:
А бригадасы 6*1 =6 сағат
Б бригадасы 6*1=6 сағат
В бригадасы 6*1 =6 сағат
Г бригадасы 6*2=6 сағат
Д бригадасы 6*2 =6 сағат
График бойынша сменалардың біреуінен келесіне өтуі кезінде
ден 3-ке – 80 сағат
3-тен 2-ге – 56 сағат
2-ден 1-ге 56 сағат
Берілген ұзақтық 5 күндік жұмыс аптасына сай және
5.2 Жұмыс уақытының жоспарлы балансы
Жұмысшылар дұрыс еңбек пен демалыс режиміне ие болуы үшін
Кесте -23
Жұмыс уақытының жоспарлы балансы
Көрсеткіштер Үздіксіз өндіріс 7 сағаттың жұмыс күні
Календарлы уақыт Тн (күндер) 365 365
Демалыс және жұмыс емес күндер Т1 133 112
Жұмыс уақытының номиналды қоры
Тном (күндер)
Тк (күндер)
232
1856
253
1771
Шықпаудың себептері
Демалыс
Ауру
Деппертті демалыс
Оқушылық демалыс
Мемлекетті міндетті орындау
Шықпаулардың барлығы
36
3
-
1
1
41
36
3
-
1
1
41
Жұмыс уақытының тиімді қоры
Т тиімді (күндер)
232-41=191
212
Уақыттың номиналды қорын пайдалану Тг/Тн*100% 81,82 83,8
Жұмыс уақытының орташа ұзақтығы (сағ) 8 7
Жұмыс уақытының пайдалы қоры (сағ) 1528 1428
К 1,31 1,72
5.3 Еңбеккерлердің профиссионалдық және сандық құрамын анықтау
Келу санын анықтау. Мысалы ретінде разрядтаған аға
Nкелу = Н * А* С, мұнда
А - 1 машина саны
N – 1 –агломашинаның қызмет жасау нормасы
С – 3- тәлігіне смена саны
Nкелу - 3 адам
Штаттық санды анықтаймыз
Nшт =А * Н (С+2) = 5 адам
Теңдеу бойынша тізім саны:
Басқа категориядағы жұмысшылар үшін сандық есеп жүргіземіз.
Қызметкерелр мен МӨӨ және ИТҚ –ның саны штаттық
Кесте -24
ИТҚ-ның қызметкерлер мен МӨӨ-нің штаттық кестесі
Мамандығы саны оплад Оплад сумма Оплад бойынша жылдық
Рпоэф
ИТҚ
Цех бастығы
Цех бастығының
Орынбасары
Аға механик
Механик
Аға электрик
Электрик
Бөлім мастері
Смена мастері
Барлығы
1
1
1
1
1
1
1
1
1
21175
18480
17325
13860
17325
18000
15400
15400
21175
18480
17325
13860
17325
1800
15400
77000
215215
254100
221760
207900
166320
207900
166920
184800
924000
2499420
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
304920
266112
249480
199584
199584
249480
199584
221760
29088000
Қызметкерлер
Секретарь машинаитсь
Есепші
Нормалушы
Барлығы
1
1
1
3
6545
6545
6930
6545
6545
6930
20020
78540
78540
85160
240240
1,2
1,2
1,2
1,2
94248
94248
99792
288288
МӨӨ сыпырушы
Цех бойынша барлығы 3
19
5775
2 17325
252560 207900
3030720
1,2
1,2
249480
3537072
Кесте -25
Цехтағы жұмысшылар струтурасы
Мамандықтар Адам саны Салмағы
Жұмысшылар
Соның ішінде
Негізгі
Көмекші
ИТҚ
Қызмекрелер
МӨӨ
248,34
126,2
122,14
13
3
3 92,88
47,2
45,68
4,86
1,13
1,13
Барлығы 267,34 100,00
5.4 Еңбек ақының жылдық қорын есептеу
Жолақының мөлшерін белгілеу негізінде жұмысшыларға еңбек ақы төленеді. Жалақының
Келісімді еңбек ақы жалпы немесе дербес болып келеді.
Негізігі жұмыстар үшін:
жоспарды орындаған үшін – 20 %
шығынысыз жұмыс үшін - 20 %
жалпы - 40%
Қосымша жұмысшылар үшін:
Жоспарды орындаған үшін - 20%
Белгіленген жұмысты орындаған үшін - 20%
Жалпы - 40%
Жалақының жоспарлы қорын өндірісітік бағдарламаның
Жалақы қорын есптеу келесі түрде жүргіземіз:
6 разрядтың агломерациясының сағаттық – тарифтік ставкасы
Сонда тарифтік қор:
1528*91,784 =140045,9 теңгеге тең
40%-тік сыйлықтың есебінен жалақының тарифтік қорына
Мейрам күндері жұмыс істегені үшін қосымша төлеу:
тарифтік төлемнен мерзімді жұмыскер үшін
1400045,8*0,0219=3071,38 теңге
Түнгі уақытта жұмыс істегені үшін
теңге, мұнда:
6,67% бұл мұндағы:
үздіксіз жұмыс кезіндегі түнгі сағат
сағаттың апта кезіндегі әр сағатқа қосымша
Жұмысшылар жалақысын есептеп нәтижесін 26-шы кестеге енгіземіз.
6 Құрылыстық шешімдер
6.1 Негізгі цехтың ғимараттары мен орын жайлары бойынша
Машинаның корпусының құрылыс аумағы 54 метрлік және биіктігі
Шоғырлар мен флюстардың қоймасының орны біріктірілген
Газжолының тіректерінің биіктігі 6-дан 30 метрге
Қабырғалары кірпіштен және бетоннан құрастырылады.
Қимасы 100 мм2 болатын және 2,5м стержіндері бар қорғаныс
Құрымды – балықты сылықтар өндірісітік ірге тастардың астына
6.2 Жобаланатын орын жайдың сипаттамасы
1) Жобаланушы объектілердің астына негіз болатын
2) Пісіру бөлімдеріне барлық әсерін сулы тазалаумен
Пісіру бөлімінің болатты құрылғыларын лакпен
Ашық болатын құрылғыларды ДН-177 маркалы лаппен бояимыз.
Цехтың орынжайы тармақтарымен жабдықталған.
а) шаруашылық өрге қарсы су өткізгіш диаметрі
б) өндірістік су өткізгіш, диаметрі д-400-800мм болатты құбырдан
4) Өндірістік канализацияның диаметрі д-100мм болатын шойынды
Жобаның санитарлы – техникалық бөлімін жобалау кезінде, сыртқы
Жылу жүргізу үшін t-30оС, І-70%
Желдету жүргізу үшін t- +24,4оС, І-47%
Жылыту кезеңінің ұзақтығы жылына 158 күн жоабалнушы
7.Қоршаған ортаны қорғау
Қоршаған ортаны қорғауды, цехтағы экологияны басқару және іске
ҚОҚ бөлімі – қатты және газтәрізді заттарды
қоршаған ортаны қорғау бойынша жұмыстарды реттеу мен
Ауа бассейнінің күйін бақылау;
Зиянды заттарды талдау және есептеу;
Жұмысты жоспарлауды өзіне қосады:
атмосфераға қалдықтарды шығаруды төмендету бойынша шараларды ұйымдастыру.
Ауа бассейінін жақсарту
ҚОҚ бойынша техникалық шараларды орындау.
Агломерациялық цехта жұмыс істеу кезінде смена
7.1. Әуе бассейнін қорғау
Қорғасының металургиялық өндірісі техникалық және вентиляциялық газдардың
Қорғасын мен оны қосылыстары боыйнша ШЭК жер
Агломерациялық күкіртті ангридидке бай газдары
Газдарды қорғасын құрайытын шаңдардан санитарлық
Олар: газдар көлемін жылдам төмендетуге, ұйымдаспаған шаң,
ҚОҚ бойынша жұмыстардың анықтау бағыты болып
Аталған жұмыстар комплекссіз цехтың аумағындағы әуе
8 Қаржы шығындардың құжаттары
8.1 Объектар бойынша күрделі қаржы бөлуді
Агломерациялық күйдірудің қолданылатын негізгі және көмекші жабдықтарға есеп
Кесте -27
Негізгі көмекші жабдықтар құны
Жабдықтардың аталуы саны Бірлік құны мың, т-ге Сумма мың
% Мың теңге
Агломашина
Тұтандырғыш
Оттық
Ауа үрлегіш
Түтік сорғыш
Вибромайдалау
Жылдық агломерат бункері
Шихта аралас
Кран Q-5т
Трейфлі кран
Кран балка
Кран Q-10т
Шихта бункері
ШПМ
Тарнспортер
Таспалы понвейр
Циклон конвейр
Циклон
Таспалы таразы
Барабанды шит
Жүк түсіретін арба
Екі валды ұнтақ-ш
Электрожылжытқыш жабдықтау
таспасы
Конусты ұнтақтығыш 1
1
2
2
1
1
1
1
2
3
1
4
2
12
17
9
2
4
2
4
2
1
108
2
2 19057,5
539,0
318,01
432,74
77,0
877,8
808,5
962,5
793,1
62,37
1174,3
83,16
4781,7
77,0
184,8
138,6
112,42
26,95
41,195
48,895
66,22
562,1
38,5
110,572
1293,6
19057,5
539,0
636,02
865,48
77,0
877,0
808,5
962,5
1586,2
187,11
1147,3
332,64
9563,4
924,0
3141,6
1249,4
224,84
107,8
82,39
195,58
13244,0
562,1
4158,0
221,144
2587,2 10,7
14
10,7
10,7
8,5
3,5
9,3
5,29
5,29
5,29
5,29
3,5
12,91
10,8
10,8
10,8
4,2
4,2
10,8
10,8
11,6
11,6
10,2
12,0
11,6 2039,152
75,46
68,054
92,606
9,545
30,723
75,19
50,82
82,48
98,79
60,57
11,64
1294,6
99,79
339,29
134,719
9,443
4,527
8,568
21,122
1536,304
65,203
124,116
26,537
300,115
Барлығы
47378,254
7235,377
Есептелмеген жабдық 5%
2368,912
379,026
Барлығы
49747,166
7614,403
Транспорт және қосымша шығын 6% құннан 2984,83
10% құннан монтаж 4558,916
электрожабдықты монтаждау 7462,075
15% құннан автоматтандыру күрделі қаржы бөлу 69172,128
Ғимараттар мен жай орындардың есебін түсті металдар металлургаиясында қабылданған
Пісіру цехы:
Құрылыс көлемі 43000м3 бағасы м3—қа 924 теңге немесе 39732,0
Металлқұрылғылыр 129 тонна бағасы 1т-ға 14350 теңге немесе 1851,15
Цехтың құны – 41583,15 мың теңге. Құрылысқа қосымша шығындар
Сантехникалық жұмыстар 30% - 12474,345 мың теңге;
Бекітілген қуат 1кВт-қа -146,071 мың теңге. Барлық жұмыс құрылыстарына
Бүкіл негізгі цехтар мен көмекші қызметкер бойынша есептеу жүргіземіз
8.2 Құрылысқа кететін еркін қаржы шығындары
Объектар бойынша орын алған есептулердің нәтижелері бойынша жобаланған цехтың
Кесте – 29
Құрылыс құннынң еркін қаржы шығынын есептеу
Статиялардың аталуы Бағасы мың теңге
Құрылыс территориясын дайындау
Құрылыстың негізгі объектілері
1 Ғимараттар мен орын жайлар
2 Технологяиылқ жабдықтар
3 Меаталл құрылғылар
4 Күшттік жабдықтар
5 Күшттік жабдықтар монтажы
6 Басты құрылыс жұмыстары
7 Өндірістік инвентор
8 КНП және А заттар
9 Электрожарық беру
Қосымша қызметке арналған объекті энргетикалық шаруашылықпен объектілер
Сыртқы тармақтар мен ғимараттар
Көгалдандыру мен жағдай жасау
Басқа жұмыстармен шығындар
Пайдаланатын кадрлер
Жобалық және іздену жұмыстары
Ескерілмеген жұмыстар
Барлық қаржы шығынының құны 17242,435
344848,713
79172,128
7263,0
4158,0
4419,14
1724,243
345,86
10375,819
28352,78
30621,124
5187,909
3225,0
5172,73
26950,334
2044,149
10728,527
28936,484
607666,182
Қорытынды
Берліген дипломдық жобада қорғасын шоғырының агломерациялық күйдіру
Шикізатты өңдеудің технологиялық үлгісін таңдап және негіздеп, өзіне материалдық
Жобаланған цехтың бөлек бөлмелеріндегі жұмысшылардың ауыр физикалық еңбегін болдырмайтын,
Жұмысшылардың сандық және мамандық құрамын анықтайды.
Жобаның экономикалық бөлім өзіне цехтың шығындарының есептеулерін қосады, осының
Пайдаланған әдебиеттер тізімі
Лоскутов Ф.М. металлургия свинца – М.: Металлургия 1965-528 с.
Лоскутов Ф.М, металурригия свинца и цинка, М.: Металлургия 1956
Проектирование металлургических цехов и предприятия – часть 1, 2
Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка – М.: Металлургия
Лоскутов Ф.М. Цедлер А.А. Расчете по металлургий тяжелых
Ошекно А.С. Смаилов Д.Б. Агломерация – М: Металлургия
Словодкин А.В. Подготовка и агломерация синцового спрья – 7
Галкин А.М. Вицевич В.А. Проектирования цехов обрабоки цветных металлов
Гордон Г.М. Пейсохов И.Л. Пылеуловливания и отчиска газов –
Лебедева К.В. Техника безопасности при обжиге и агломерации консентартов
Электр балқыту үрдісінің басқару объектісін жобалау
Шыныны пісіру
Шыны пісіру үшін шихтаны дайындау
Электірлі балқыма үрдісінің басқару объектісі ретінде сипаттамасы
Арнайы кокс өндірісі
Шыны пісірудің теориялық негіздері
Технологиялық үрдісті автоматтандыру жағдайы
Металлургия өндірісінің негіздері
Силикат балқымасының қасиеттері
Шынының химиялық технологиясы пәнінің оқу бағдарламасы