Ұсату схемасы

МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
1 ТҮСІНІКТЕМЕ ЖАЗБА................................................................ 10
1.1 Негізгі жобалау шешімдері ............................................................. 10
2 БАС ЖОБА ....................................................................................... 15
2.1 Құрылыс алаңының сипаттамасы.................................................... 15
2.1.1 Ғимараттар мен құрылымдарды жобалау шешімдері............... 15
2.2 Безендіру және көгалдандыру ......................................................... 16
2.3 Инженерлік желілер .......................................................................... 16
2.4 Транспорт ............................................................................................ 16
2.4.1 Көлік түрлері ................................................................................. 16
2.4.2 Темір көлігі ..................................................................................... 17
2.4.3 Цехаралық автокөлік жолдары .................................................... 17
3 ӨНДІРІС ТЕХНОЛОГИЯСЫ ...................................................... 18
3.1 Шикізат қоры сипаттамасы ............................................................. 18
3.2 Цех жұмысының реті және
3.3 Ғылыми-зерттеу жұмыстарын талдау ............................................ 20
3.4 Өндіріс жұмысына талдау жасау ..................................................
3.5 Негізгі технологиялық көрсеткіштерді, байыту схемасын таңдау
22
3.6 Ұсату схемасын есептеу және
3.7 Ұнтақтау схемасын есептеу және
3.8 Металл тепе-теңдігін және байытудың санды схемасын
3.9 Сусыздандыру схемасын есептеу .................................................... 31
3.10 Негізгі жабдықтарды есептеу және
3.11 Қосалқы жабдықтарды есептеу және
3.12 Вакуум айдағыш,ауа үрлегішті есептеу ........................................
3.13 Реагент шаруашылығы ..................................................................... 52
3.14 Жөндеу шаруашылығы...................................................................... 53
3.15 Бункер және қойма шаруашылығы ................................................
3.16 Қалдық шаруашылығы ...................................................................... 55
3.17 Қосымша қызмет көрсету ................................................................ 56
3.18 Электрмен қамтамасыз ету және
3.19 Электрмен қамтамасыз ету көзі .....................................................
3.20 Электрді бірінен екіншісіне өткізу
3.21 Электр жарығы .................................................................................. 57
3.22 Технологиялық жылумен қамтамасыз ететін
58
3.23 Атмосфералық ауаның су қоймалары, жер
58
3.24 Сынама алу және бақылау ..............................................................
3.25 Технологиялық процестерді автоматтандыру ............................... 62
3.25.1 АСУТП-ның маңызы .................................................................... 62
3.25.2 АСУТП-ның негізгі ерекшеліктері ............................................ 62
3.25.3 Ұнтақтау және сұрыптау процестерін автоматтандыру ........... 63
3.25.4 Ұнтақтау процесін басқару және реттеу
3.25.5 Функционалдық схеманы автоматтандыру ............................... 66
4 ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ ........................................................................ 69
4.1 Еңбек қорғаудағы ұйымдастыру шаралары
4.2 Микроклимат параметрлерінің талаптары ................................... 70
4.3 Өртке қарсы шаралар ...................................................................... 70
4.4 Жұмыс орындарында шудың жіберілетін деңгейінің санитарлық
72
4.5 Электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету ............................................... 74
4.6 Жарықтандыруды ұйымдастыру...................................................... 75 4.7 Жасанды жарықтандыруға
4.8 Ауа тазартуды ұйымдастыру............................................................. 77
4.9 Реагенттер бөліміндегі ауа тазартқыш қондырғыларды
4.10 Электр тоғын жермен жалғастыру ................................................... 79
4.11 Техникалық шаралар .......................................................................... 81
5 ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ ............................................... 82
5.1 Өндіріс қалдықтары және олардың
5.2 Ауаны қорғау ..................................................................................... 82
5.2.1 Су қоймаларын қорғау .................................................................... 83
5.2.2 Жер қыртысын қорғау ..................................................................... 83
6 ЕҢБЕКТІ ҰЙЫМДАСТЫРУ ....................................................... 84
6.1 Жұмысшылардың жұмысқа шығу тәртібі ...................................... 84
6.1.1 Бас корпус ......................................................................................... 84
6.2 Еңбек және демалыс тәртібі ...........................................................
6.3 Еңбекшілердің кәсіптік құрамын анықтау ...................................
6.4 Негізгі жалақы қорын есептеу ........................................................
6.5 Жалақы төлеу жүйесі........................................................................ 91
6.6 Өндірісті басқару жүйесі ................................................................. 91
6.7 АСУ және ЭВМ-ның қолданылуы................................................. 94
6.8 Байланыс және хабарлама ................................................................ 94
6.9 Хабарлама жүйесі .............................................................................. 94
7 СӘУЛЕТ-ҚҰРЫЛЫСТЫҚ ШЕШІМДЕР ................................ 96 7.1 Жұмысшылардың
97
8 СМЕТАЛЫҚ БӨЛІМ...................................................................... 98
8.1 Күрделі шығындарды есептеу ........................................................ 98
8.2 Орта және майда ұсату
8.3 Бас корпус........................................................................................... 100
8.4 Сүзу және кептіру корпусы.............................................................
8.5 Қойылту цехы..................................................................................... 102
8.6 Реагенттер бөлімі............................................................................... 104
8.7 Галерея................................................................................................. 105
8.8 Басқарма-тұрмыстық корпус............................................................ 105
9. АРНАУЛЫ БӨЛІМ.......................................................................... 107
9.1 Мырыш минералдарының флотациясын жетілдіру..................... 107
ҚОРЫТЫНДЫ ................................................................................ 110
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ................................................................... 111
АҢДАТПА
Халық шаруашылығында маңызды орын алатын
Оларды таза түрде алу үшін
Сондықтан жобада бұл бөлімдерге жеткілікті
Жалпы жобаланып отырған байыту фабрикасының негізгі технологиясы
АННОТАЦИЯ
В народном хозяйстве металлы свинец
Обогатительные процессы необходимо проводить при
Также требуется подбор технического оборудования,
В данном дипломном проекте подробно
В целом проектируемая фабрика по
КІРІСПЕ
Текелі кен орнының қорғасын – мырыш
Өндірістік орнының алдында тұрған мақсат
Ол мақсат пен кенді неғұрлым
1 ТҮСІНІКТЕМЕ ЖАЗБА
1.1 Негізгі жобалау шешімдері
Кеннің ерекшеліктерін және қазіргі жұмыс
Дайындау процестеріне жататындар:
- ірі және орта, майда,
- ұнтақтау және сұрыптау.
Көмекші процестерге жататындар:
- қойылдыру, сүзу және құрғату.
Барлық процестер стандартты технологиялық жабдықтарды
Негізгі техникалық және экономикалық көрсеткіштерді
Бір еңбекшінің өнімділігі:
т/жыл
Бір жұмысшының өнімділігі:
т/жыл.
Бір еңбекшінің ақшалай өнімділігі:
мың. теңге
Бір жұмысшының ақшалай өнімділігі:
мың. теңге
Табыс:
мың. теңге
Тиімділігі:
Өту мерзімі:
Ө.м. жыл.
1-кесте. – Негізгі технологиялық жобалық
Көрсеткіш аттары Саны, т
Фабрика өнімділігі:
- жылдық 1 000 000
- тәуліктік 2940
Қорғасын концентраты 27600
Мырыш концентраты 67200
Кендегі металдың пайыздық үлесі:
- қорғасынның 1,6
- мырыштың 3,8
Концентраттағы негізгі металдың пайыздық үлесі:
- қорғасынның 40
- мырыштың 55
Қалдықтағы металдың пайыздық үлесі:
- қорғасынның 0,2
- мырыштың 0,5
Металдың бөліп алу дәрежесі:
- қорғасынның 82,5
- мырыштың 86,8
2-кесте. – 1 т кеннің жоспарлы
Баптары Бірлік, бағасы, тг Жылдық көлемі, мың.тг. Жылдық
1) шикізат 411 1000000 411000000 411
2) кенді тасымалдау 22 1000000 22000000 22
3) қосалқы материалдар:
а) Т-66 19600 384 75264 0,06
б) күкіртті натрий 5000 200 10608 0,008
в) натрий цианиді 4800 96 12913 0,01
г) мырыш купоросы 10600 720 76320 0,06
д) әк 5000 720 360 0,0003
е) машина майы 4800 108 51811 0,04
ж) көбіктендіргіш 10800 156 16848 0,04
з) сұйық шыны 17820 115 20493
и) шарлар 4600 1320 60720 0,017
к) стержень 4600 2600 2760 0,002
л) қаптама 5000 360 1800 0,001
м) сүзгіш мата, м2 76 3,6 273,6
Барлығы
42895 0,26
4) энергетикалық шығын
а) технологиялық су, м3 4,8 453 21744
б) технологиялық бу, кв·с 0,4 495408 1981633
в) жарық эл.энергия, кВт·с 1,2 4954083 59448
Барлығы
206282 1,64
5) өндіріске қажет қарамай, т 10 728,9
6) жұмысшылар жалақысы
а) негізгісі
2693700 269370 2,24
7) Қосымша
2744812 2,2
Барлығы
5438512 4,44
8) өндірісте дайындау шығыны
100,0713 0,08
9) эксплуатациялық жабдықтарға үлес шығыны
а) жабдықтардың амортизациясы және тасымалдау
б) эксплуатация жабдықтары
5928,2 0,005
в) өтпелі жөндеу
290,5 0,024
г) істен тез шығатын жабдықтар
2633,7 0,02
д) жүкті фабрика ішінде тасымалдау
1743,2 0,02
е) басқа шығындар
32357 0,169
Барлығы
42452,6 0,169
10) цех шығыны
а) басқару аппараты және НОП
1547 0,03
б) ғимараттар және құрылымдар амортизациясы
4050,6 0,003
в) өтпелі жөндеу
г) зерттеу және сынау
4888,6 0,004
д) еңбек қорғау
1584 0,0013
е) төмен бағалы тетіктер
79201 0,006
ж) басқа шығындар
2793 0,0023
Барлығы
940642 0,096
Барлық калькуляциясы
539384 4,9
2 БАС ЖОБА
2.1 Құрылыс алаңының сипаттамасы
Жобаланған байыту фабрикасы Текелі кен орнына жақын
- алаңда қазып алуға
Текелі ЖЭО-ның жақын орналасуы шахтадан шығатын
Жер келбеті фабрика технологиясының жұмысының
2.1.1 Ғимараттар мен құрылымдарды жобалау
Фабриканың өндірістік ғимараттарына кіретін ғимараттар:
орта және майда ұсату;
бас корпус (ұнтақтау, сұрыптау, флотация,
сүзу және кептіру;
асхана;
басқару корпусы;
резина цехы;
реагенттер бөлімі.
Жер бедері сүзу аппараттарын ашық алаңға
2.2 Безендіру және көгалдандыру
Жобаланып отырған фабрика алаңында жергілікті ағаштарды отырғызу,
2.3 Инженерлік желілер
Фабрика алаңындағы желілер жер астында орналастырылған. Автокөлік
Сыртқы трансформаторлық подстанцияға кернеуі 10
2.4 Транспорт
2.4.1 Көлік түрлері
Байыту фабрикасында жүктерді тасымалдау үшін
2.4.2 Теміржол көлігі
Теміржол тармағы бас корпустың жөндеу алаңына, реагенттер
рельс түрі Р-50;
ағаш металдар;
жер үйіндісінің ені 5 м.
2.4.3 Цехаралық автокөлік жолдары
Фабрика территориясында автокөлік жолдарының екі түрі қарастырылған:
ені 10 м болатын негізгі орталық
ені 5-8 м болатын ірі
Жолдардың беті екі түрде
3 ӨНДІРІС ТЕХНОЛОГИЯСЫ
3.1 Шикізат қоры сипаттамасы
Жобаланған байыту фабрикасының шикізат қорының
Кен өндіру жер асты әдісі арқылы
Фабрика жылына 305 күн, 3
1) құрамында 12%-дай темір бар
2) кеннің 30%-дай карбонат минералдары
3) 25-30%-ға жуығы пирит минералымен
Кеннің негізгі минералдары: галенит, сфалерит,
Текелі кені қиын байытылатын кендерге
Жеке минерал түйіршіктерінің мөлшері:
Галенит, % Сфалерит, %-
< 0,05 – 2,1 < 0,005 – 1,2
0,005 - 4,4 0,005 - 22
0,01- 6,7 0,01- 4,6
0,02 – 12,2 0,02 – 13,4
> 0,04 – 74,6 > 0,04 – 78,6
3.2 Цех жұмысынң реті және
Фабриканың жылдық өнімділігі 1 000 000
Цехтың тәуліктік өнімділігі
т/тәу;
Qсағ т/тәу.
мұнда η – кеннің бірқалыпты берілуін ескеретін
Фабриканың бас корпусы жылына 365 күн жұмыс істейді.
Qтәу т/тәу;
Qсағ т/сағ.
мұнда η – жабдықты пайдалану коэффициенті.
Сусыздандыру цехы бас корпуспен қатар жұмыс
Qтәу т/тәу;
Qтәу.рв. т/тәу;
Qтәу.zn. т/тәу.
3.3 Ғылыми-зерттеу жұмыстарын талдау
Текелі қорғасын – мырыш кені қиын байытылатын
Фабрикада әр түрлі технологиялық схемалар
Зерттеу жұмыстары орындарында минералдың технологиясын
Жанар тастың ерекшелігі жоғары жұту
Қорғасынның шамадан тыс ұнтақталуын кеміту
Лабораториялық тәжірибелер көмегімен кейбір реагенттердің,
а) ксантогенат және диксантоген қоспасын кәдімгі жай
б) қорғасын флотациясына әкті әр
Әктің 500 г/т-ға дейінгі мөлшері (рН=8,2)
3.4 Өндіріс жұмысына талдау
Текелі байыту фабрикасы Талдықорған облысы,
Фабриканың дайын өнімдері қорғасын, мырыш, барит концентраттары,
Текелі кен орнының негізгі технологиялық
Фабрика жұмысының кемшілігін оның сапа – сандық көрсеткіштерінен
1) фабриканың сан және сапа
2) кен орнының біркелкі игерілмеуі,
3) кен құрамына жер асты бетонның
4) негізгі мырыш флотациясында
3.5 Негізгі технологиялық көрсеткіштерді, байыту
Жұмыс істеп тұрған фабриканың байыту технологиясын
Кен ерекшелігін фабриканың жұмыс
Кенді байыту тікелей бөлу флотациясынан,
3.6 Ұсату схемасын есептеу
1- сурет. – Ұсату схемасы.
Жалпы ұсату дәрежесі
Орта ұсату дәрежесі
сонда ; яғни
Ұсатудың саты бойынша номиналдық ірілігі:
І - ұсату сатысы
ІІ – ұсату сатысы
ІІІ - ұсату сатысы
Ұсатқыштар жарығының өлшемдері
мм;
мм;
мұнда ; .
Елеуіш елегінің тетіктерінің размері:
;
Елеуіш тиімділігі Е = 85%.
3.7 Ұнтақтау схемасын есептеу
Байыту алдында -0,074 класын 80%-ға
Белгіленген дайын өнімнің ақыры іріліктегі
2-сурет - Ұнтақтау схемасы
Фабрика үшін ұнтақтау схемасын есептейміз
Бастапқы деректер
т/сағ. ;
;
; .
Белгіленген ереже бойынша:
; .
ІІ – сатыға айналмалы жүкті С
;
;
;
;
;
;
; т/сағ.
мұнда - өнім
- бастапқы кен саны, т/сағ;
- өнімнің өндірілген өнімділігі.
, т/сағ; , т/сағ;
, т/сағ;
, т/сағ;
, т/сағ;
, т/сағ.
3- сурет - Ұнтақтау схемасы
Бастапқы деректер:
т/сағ, .
Айналмалы жүкті тағайындаймыз.
С = 80 %.
; ;
.
3.8 Металл тепе-теңдігін және байытудың
3 – кесте – Металл тепе-теңдігі
Өнімдер γ, % %-тік үлес,
Pв Zn Pв Zn Pв Zn
Pв концентраты 3,3 40 1,2 132 3,96 82,5
Zn концентраты 6 2 55 12 330 7,5
Қалдық 90,7 0,2 0,5 18,1 45,4 40,0 11,9
Кен 100 1,6 3,8 160 380 100 100
а) Рв концентратының шығымын
;
б) Zn концентратының шығымын есептейміз:
;
в) қалдық шығымын есептейміз:
γқ ;
г) концентраттағы және қалдықтағы металдың
; εқ %;
; εқ %.
Кестеде берілген сандар бойынша принципиалды
4-сурет - Рв – Zn кенінің
;
;
.
Флотацияның толық схемасын есептеу.
1) Рв циклы:
а) ІІІ – тазалау флотациясы:
б) ІІ – тазалау флотациясы:
в) І – тазалау флотациясы:
г) бақылау флотациясы:
д) Негізгі Рв флотациясы
.
5 – Сурет - Толық флотациялық
Сусыздандыру -0,074 мм класының ірілігі 70%-ды
Рв және Zn концентратын
6 – сурет – Сусыздандыру схемасы
Рв және Zn концентратын
4 – кесте - Су мөлшерінің тепе-теңдігі
Түсетін Шығатын
Өнімдер γ,
% тығ. қатты зат Су Пульпа масса, т/сағ Пульпа
т м3
т м3
І - ұнтақтау
Кен 100 95 154 51 8 152 59
Су
43 43 43
Барлығы 100
154 51 51 205 102 Барлығы 100
154 51 51 205 102
ІІ - ұнтақтау
Диірмен
шығ. (І) 100 75 154 51 51 205 102
Диірмен
шығ. (ІІ) 150
231 77 99 330 176 Сұрыптау құмы 84 85
Су
82 82 82
Барлығы 250
385 128 232 617 360 Барлығы 250
385 128 232 617 360
4 - кестенің жалғасы
ІІІ – ұнтақтау
Сұрыптау ағыз. 84 85 129
23 152 66 Диірмен шарл.ІІ 150 70 231
Сұрыптау құмы 66 75 102
34 136 68
Су
42 42 42
Барлығы 150
231 77 99 330 176 Барлығы 150
231 77 99 330 176
Сұрыптау
Сұрыптау ағ. 166 55 256 85 209 465
Су
56 56 56 Сұрыптау құмы 66 75 102 34
Барлығы 166
256 85 264 521 350 Барлығы 166
256 85 264 521 350
Негізгі Рв флотациясы
Сұрыптау ағыз 100
130 43,4 241 371 284,4 Негізгі Рв флот. көб.өнд.
20,1 6,7 19,3 39,4 26
І-таз кам өнімі 12,2
15,8 5,2 52,8 68,6 58 Негізгі Рв ком.
140 46,6 337 477 383,6
Бақылау көб. өнімі 11
14,3 4,7 17,4 31,7 22,1
Су
45,1 45,1 45,1
Барлығы 123,2
160,1 53,3 356,3 516,4 409,6 Барлығы
160,1 53,3 356,3 516,4 409,6
4 – кестенің жалғасы
І - тазалау флотациясы
Негізгі Рв
флота. көб.өнім 15,5
20,1 6,7 19,3 39,4 26 І таз көб.өнімі 8,8
11,4 3,8 10,8 22,2 14,6
ІІ таз кам өнімі 5,5
7,1 2,3 26,7 33,8 29 І таз кам өнімі
27,2 9 63,4 90,6 7,24
Су
17,4 17,4 17,4
Барлығы 21
27,2 9 63,4 90,6 72,4 Барлығы 21
27,2 9 63,4 90,6 72,4
ІІ - тазалау
І таз. коб өнімі 8,8
11,4 3,8 10,8 22,2 14,6 ІІ таз коб өнімі
7,1 2,3 6,3 13,4 8,6
ІІІ таз кам өнімі 2,2
2,8 0,9 12,9 15,7 13,8 ІІ таз кам өнімі
7,1 2,3 26,7 33,8 29
Су
9,3 9,3 9,3
Барлығы 11
14,2 4,7 33 47,2 37,7 Барлығы 11
14,2 4,7 33 47,2 37,7
ІІІ - тазалау
ІІ таз көб өнімі 5,5
7,1 2,3 6,3 13,4 8,6 ІІІ таз көб
4,3 1,4 3,6 7,9 5
Су
10,2 10,2 10,2 ІІІ таз кам өнімі 2,2
2,8 0,9 12,9 15,7 13,8
Барлығы 5,5
7,1 2,3 16,5 23,6 18,8 Барлығы 5,5
7,1 2,3 16,5 23,6 18,8
4- кестенжалғасы
Бақылау флотациясы
Негізгі Рв флот. кам өнім 107,7
140 46,6 337 477 383,6 Бақылау флот көб өнім
14,3 4,7 17,4 31,7 22,1
Бақылау флот кам өнім 96,7
125,7 41,9 320 445,3 361
Барлығы 107,7
140 46,6 337 477 383,6 Барлығы 107,7
140 46,6 337 477 383,6
Рв концентратының қойылдырғышы
ІІІ таз көб өнім 2,3 38 4
17 11 8 Қойылған өнім 2,3 60 4 1
Сүзгіш
3 3 3 Қойылған ағыз.
Барлығы 2,3
4
20 14 11 Барлығы 2,3
4
20 14 11
Сүзу
Қойылға. конц. 2,3 60 4
3 7 5 Кек 2,3 90 4
0,4 4,4 2,4
Сүзгіш
2,6 2,6 2,6
Барлығы 2,3
4
3 7 5 Барлығы 2,3
4
3 7 5
4 – кестенің жалғасы
Кептіру
Кек 2,3 90 4
0,4 4,4 2,4 Қойылған конц. 2,3 97 4
0,1 4,1 2,1
Бу
0,3 0,3 0,3
Барлығы 2,3
4
0,4 4,4 2,4 Барлығы 2,3
4
0,4 4,4 2,4
Сұрыптау
Бақылау флот. қалдығы 97,7 91 150 50 320 470
Диірмен ағыз ІІІ 80 65 123 41 66
Барлығы 177,7
273 91 386 659 477 Барлығы 177,7
273 91 386 659 477
Алдын - ала ұнтақтау
Сұрыптау құмы 80 70 123 41 53 176 94
Су
13 13 13
Барлығы 80
123 41 66 189 107 Барлығы 80
123 41 66 189 107
4 – кестенің жалғасы
Негізгі Zn флотациясы
Сұрыптау ағыз. 96,7
125,7 41,9 233,4 359,1 275,3 Негізгі
35,1 11,7 35,1 70,2 46,8
І таз/қ кам өнімі 21
27,3 9,1 86,4 113,7 95,5 Негізгі
127,5 42,5 344 471,5 386,5
Бақыл. флот. көб өнім. 7,2
9,4 3,1 12 21,4 15,1
Барлығы 124,9
1162,4 54,1 379 541 433,1 Барлығы 124,9
1162,4 54,1 379 541 433,1
І – тазалау флотациясы
Негізгі Zn флотац. коб
35,1 11,7 35,1 70,2 46,8 І тазал.көб өнім 10
13 4,3 12,5 25,5 16,8
ІІ таз кам өнім 4
5,2 1,7 31,4 36,6 33,1 І тазал. кам өн.
27,3 9,1 86,4 113,7 95,5
Су
32,1 32,1 32,1
Барлығы 31
40,3 13,4 98,6 139 112 Барлығы 31
40,3 13,4 98,6 139 112
4 – кестенің жалғасы
ІІ тазалау
І тазал.көб өнім 10
13 4,3 12,5 25,5 16,8 І тазал.көб өнім 8,4
10,9 3,6 10 20,9 13,6
І тазал. кам өн. 2,4
3,1 1 20,9 24 21,9 І тазал. кам өн.
5,2 1,7 31,4 36,6 33,1
Су
8 8 8
Барлығы 12,4
16,1 5,3 41,4 57,5 46,7 Барлығы 12,4
16,1 5,3 41,4 57,5 46,7
ІІІ - тазалау
ІІ тазал. көб өн. 8,4
10,9 3,6 10 20,9 13,6 І тазал.көб өнім 6
7,8 2,6 7,2 15 9,8
Су
18 18 18 І тазал. кам өн. 2,4
3,1 1 20,9 24 21,9
Барлығы 8,4
10,9 3,6 28 38,9 31,6 Барлығы 8,4
10,9 3,6 28 38,9 31,6
Бақылау флотациясы
Негізгі Zn флотац. камөн 98
127,5 42,4 342 470 384,5 Бақыл. флот.
көб өнім 7,2
9,4 3,1 12 21,4 15,1
Бақыл. флот.
кам өнім 90,8
118 39,3 330 448 369,3
Барлығы 98 127,5 42,4 342 470 384,5
127,5 42,4 342 470 384,5
4 – кестенің жалғасы
Zn концентратының қойылдырғышы
ІІІ – таз көб өнім 5,6 37 81 27
Сүзу
4 4 4 Қойыл/ш ағыз.
13 13 13
Барлығы 5,6
81 27 18 26 31 Барлығы 5,6
81 27 18 26 31
Сүзу
Қойылғ. конц. 5,6 60 8 2 5 13 8
Сүзу
4 4 4
Барлығы 5,6
8 2 5 13 8 Барлығы 5,6
8 2 5 13 8
Кептіргіш
Кек 5,6 60 8 2 1 10 4
Бу
1 1 1
Барлығы 5,6
8 2 1 10 4 Барлығы 5,6
8 2 1 10 4
5 –кесте - Су тепе-теңдігі
Түсетін Шығатын
Өнім аты Су мөлш., т/сағ Өнім аты Су мөлш.,
Бастапқы кенмен 162 Қойылдырғыш ағыз/на
І - ұнтақтауда 43 Рв концентраты
І - сұрыптауға 82 Бумен 0,3
ІІ - ұнтақтауға 42 Қойылдырғыш ағыз/на
ІІ – сұрыптауға 56 Zn концентраты 13
Негізгі Рв флотациясы 77 Бумен 1
Рв флотац-ң І - тазалауы 8 Бақылаудағы Zn флот-ң
Рв флотац-ң ІІ - тазалауы 6
Рв флотац-ң ІІІ - тазалауы 4
Алдын-ала ұнтақтау 13
Негізгі Zn флотациясы 75
Zn флотац-ң І тазалауы 25
Zn флотац-ң ІІ тазалауы 12
Zn флотац-ң ІІІ тазалауы 10
Барлығы 453 Барлығы 453
3.10 Негізгі жабдықтарды есептеу
а) ұсатуға арналған жабдықтар
Бастапқы кеннің номиналды ірілігі
ЩДП 9×12 ұсатқышын есептеу.
1) шығару тетігінің есептеу
,
мұнда f = 16, Ku = 0,95.
0,5 В = 0,5 · 900 = 450 мм,
Кк = 1,08, ,
.
Тиеу коэффициенті
Ұсатқыш саны N = 1 дана.
Орта және майда ұсатқыш үшін
6 – кесте Таңдап алынған ұсатқыштардың
Көрсеткіштер Ұсатқыштар түрі
ЩДП 9×12 КСД 1750 КМД 1750
Ұсатқыш саны 1 1 1
Ұсатқыштың шығару жарығын реттеу үшін 110-190 25-60 5-15
Түскен ең ірі түйіршік диаметрі, мм
Ұсатқышқа түсетін кен мөлшері 225-335 170-320 85-110
1 ұсатқыштың есептік өнімділігі 402,8 313,6 238
Барлық ұсатқыштардың есептік өнімділігі 402,8 313,6 238
Ұсатқышқа түсетін коэффициент 0,61 0,68 0,74
Ұсатудан өткен ең ірі кесек диаметрі, мм
Ұсатқыштар қуаттылығы 160 160 160
б) Елеу жабдықтарын есептеу
ІІІ - ұсату алдында ауыр
Жұмыс істеу беті мына формуламен
, м2
мұнда Q = 173
q0 = 25 м3/м3/сағ
т/м3.
, м2
ГИТ – 32Н қолданамыз, бет ауданы 3,1
дана.
В) ұнтақтағыш жабдықтарын есептеу және
Қабылдап алынған ұнтақтау схемасына сәйкес
Жобаланып отырған байыту фабрикасы үшін МСЦ 35×55,
Диірменді үлесті өнімділігі бойынша есептеу
1) Эталонды диірменнің үлесті өнімділігі
т/м3/сағ.
2) Бастапқы және соңғы өнім ірілігінің айырмашылығын, ұнтақталуын, жұмыс
3) Келтірілген үлесті өнімділігін есептейміз
мұнда Кu ұнтақтау коэффициенті Кu = 0,94.
т/м3/сағ.
4) Диірменнің үлесті өнімділігі
МСЦ 36×45,
МСЦ 40×55,
МСЦ 36×55,
5) Бастапқы өнім бойынша диірмен өнімділігі
т/сағ
мұнда V - диірмен
- дайын өнімнің %-дық үлесі, %;
- дайын кластың дайын өнімділігі өнімнің %-дық
МСЦ 36×45,
МСЦ 40×55,
МСЦ 36×55,
Диірмендер саны мен пайдалану коэффициенттері:
МСЦ 36×45, ,
МСЦ 40×55, , Кз =
МСЦ 36×55, ,
6) Әр варианттағы белгіленген қуаты,
7-кесте – Жабдықтар сипаттамасы
Диірмен типі D×L, мм Саны Жалпы қойыл-ған қуатты-лығы,
МСЦ 36×45 1 1000
0,68
МСЦ 40×55 1 2000
0,52
МСЦ 36×55 1 1000
0,96
Техника-экономикалық салыстыру нәтижесінде МСЦ 36×45 диірмені
Осы әдіспен басқа диірмендерді таңдап есептейміз.
г) Сұрыптау жабдықтарын таңдау және
- ағызындыдағы түйіршіктер ірілігі 0,1 мм,
- гидроциклонға Д = 800 мм.
м2/сағ;
- гидроциклонға Д = 1000 мм.
м2/сағ.
Гидроциклонға кіретін қысымды анықтаймыз:
.
Гидроциклондағы ең кіші ағызындыны анықтаймыз:
мкм.
Құм бойынша гидроциклонды тексереміз:
т/сағ.
д) Байытуға арналған жабдықтарды таңдау және
Текелі кен орнының кенін флотациялау
Негізгі Рв флотациясы үшін флотомашинаны
, дана
мұнда V - пульпаның
t - флотация уақыты,
- 1 камераның геометриялық көлемі,
- пайдалану коэффициенті.
, дана.
8 – кесте – Флотомашина есептеулі нәтижесі
Операция аты Пульпа көлемі, м3/тәу. Түрі Камера көлемі, м3
Негізгі Рв флотациясы 409,6 ФМ-12,5 12,5 11 8
Бақылау флотациясы 384 ФМ-12,5 12,5 11 8
І - тазалау 72,6 ФМ-6,3 6,3 12 4
ІІ – тазалау 37,7 ФМ-6,3 6,3 12 2
ІІІ - тазалау 18,8 ФМ-6,3 6,3 12 2
Негізгі Zn флотациясы 433 ФМ-12,5 12,5 10 8
Бақылау флотациясы 384,5 ФМ-12,5 12,5 12 8
І - тазалау 112,3 ФМ-6,3 6,3 10 4
ІІ – тазалау 46,7 ФМ-6,3 6,3 12 2
ІІІ - тазалау 31,7 ФМ-6,3 6,3 11 2
е) Сусыздандыру жабдықтарын таңдау және есептеу
1) Рв концентратын қойылдыратын қойылдырғышты есептеу.
, м2
мұнда Q - концентрат бойынша тәуліктік
q – қойылдырғыштың үлесті салмағы.
, м2
Zn концентраты үшін қойылдырғышты есептейміз:
, м2
ж) Қорғасын концентратын кептіру үшін кептіргішті
Кептіргіштің қажетті көлемін есептеу:
, м3
м3
Кептіргіштің қиынды ауданы:
м2
мұнда м/с - газ
м3/сағ.
Кептіргіш қиындысының толық ауданы
м2
м.
3.11 Қосалқы жабдықтарды есептеу және
а) ленталы конвейер
- конвейердің жалпы ұзындығы 60
- конвейердің көлбеу бұрышы 180;
- конвейердің үйінді салмағы 1,8.
7 – сурет – Ленталы конвейер
1) Лента енін анықтаймын:
,
Кж = 340 - өнім коэффициенті;
м/с - лентаның жылжу жылдамдығы;
т/м3 - кеннің үйінді салмағы.
2) Лентаның ұзын бойына
кг/м.
Төсем (і) санын орташа шамаға
Лентаның ұзына бойы салмағы:
кг/м
мұнда 1,1 – лентаның көлемдік салмағы,
β = 650 мм – лента ені;
α = 1,5 мм - лентаның бір
мм және
- лентаның жүк төселген және
м, м –
кг/м.
кг/м.
3) лентаның керілуін және кедергісін
;
мұнда: L = 5 - конвейердің горизонталь
= 0,04 – кедергі коэффициенті.
м,
кг.
Жорамал нүктедегі лентаның керілуін есептеп, оны
9 – кесте - Лентаның керілу
Лента керілуін анықтайтын формула Есеп Сандық мәні
S1 S2 486
489,22
349,04
667,94
2087,44
2105,24
Барабанды тартпадағы лентаның жақындайтын және
4) двигатель қуатын анықтайды
Тарту күші
Барабанды тартпадағы кедергі
кг.
Двигатель қуатын мына формуламен анықтайды:
кВт.
Осы қуатына сәйкес каталогтан қуаты 3,5 кВт асинхронды
10 – кесте - Тасымалдау ленталарының
Конвейер аты Лента ені, мм Лента ұзын-ғы, мм
Ұсатудан кейін кеннің тасым 800 60 260
Бас корпусқа бункердің түсіруі 650 26 184 160
Сүзуден кейін Рв кон-ң тасымал-у 650 12 63,01 8
Zn концен-ң тасымалдануы 650 12 204,7 8
Рв концен-н кептіруден кейін 650 16 63,01 8
Zn концен-н кептіруден кейін 650 16 104,7 8
в) айдағыштарды есептеу және таңдау
Айдағыштарды есептеу бастапқы деректерге сүйене отырып жасалады.
Айдағыштың су бойынша салыстырмалы өнімділігі:
м/с,
мұнда Q - айдағыштың пульпа
Q0 – су бойынша салыстырмалы қажетті өнімділігі, м3/сағ.
- пульпадағы салмағы бойынша бірлік үлестегі
Монометрлік қысымды мына формуламен анықтайды:
м·в·ст,
мұнда: - тікелей бөліміндегі
α - пульпа үшін кедергі
- құбырмен алып өту ұзындығы, м;
- құбырдағы пульпа жылдамдығы;
- құбырдың еркін түсу үдеуі.
Құбырдың берілген жеріндегі қысымның жоғалуы мына
м·в·ст,
мұнда К – пульпаның кедергі коэффициенті;
П0 - пульпа алып өтетін
α - құбыр бүгілімінің бұрышы.
Толық манометр қысымы:
м·в·ст.
Айдағыш сипаттамасына қарай 10Гр-6-12 айдағышы
Басқа айдағыштарды осылай есептейді.
11 – кесте – Таңдап алынған айдағыштар.
Атқаратын қызметі Түрі Саны Өнімділігі
Негізгі Рв флотациясына Рв тазартудағы қалдықты және Рв бақылау
Zn тазартқыштағы қалдығын негізгі Zn флотациясына
Рв концентратын қойылтқышқа жеткізу 5ГрТ-6 2+2 180
Zn концентратын қойылтқышқа жеткізу 3ГрП-8 2+2 50
Бас корпустың дренаждау айдағышы 28ПНВ 3
Диаметрі 18 м қойылтқышын босату үшін қолданылатын диафрагмалы
Сүзгішке пульпаны жеткізу 3ГРК-8 3+3
Қойылту және сүзу корпусының дренаждау айдағышы ПНВГ-2
3.12 Вакуум айдағыш, ауа үрлегішті
Вакуум айдағыштың қажетті өнімділігі, тұнба
м3/мин.
Қондыруға ВН-120 м 2 ауа айдағышты
Үрленетін ауа шамасын
м3/мин.
РМК-3 ауа үрлегішінің 2 данасын
3.13 Реагент шаруашылығы
12 – кесте – Реагент түрлері мен
Реагент түрлері Берілу нүктесі Шығыны, г/т Концентра-циясы
Бутил ксантогенаты Негізгі Рв флотациясы 130 50
Изопропил Негізгі Zn флотациясы
NaCN Бақылау флотациясы 43 40
Na2S Негізгі флотация 28 100
Әк Негізгі флотация 1340 100
Мыс купоросы Негізгі Zn флотациясы 666 250
Мырыш купоросы Негізгі Рв флотациясы 98 160
Т-66 Негізгі Рв, Zn флотациясы 200 250
Реагентті еріту басқа бөлімдерден бөлек орналасқан реагент
Әкті білікті диірменде ұнтақтайды. Реагент
Бір тәулікке жететін реагент ерітіндісін
,
мұнда: V - ерітінді көлемі,
q - ерітіндінің нормалық
Q - бас корпустың кен бойынша
С – реагент концентрациясы.
Бутил ксантогенатының қажетті мөлшері:
л
Басқа реагенттер мөлшері осылай есептеледі.
Чан биіктігі горизонтальды, айдағыштың сору
3.14 Жөндеу шаруашылығы
Жөндеу шаруашылығының құрамына кіретіндер:
ұсату цехының жөндеу пункты;
сусыздандыру цехының жөндеу пункты;
Бас корпустағы ұнтақтау бөлімінің диірменді
Байыту бөліміндегі импеллерді жинауға арналған
Жөндеу әдісі және жабдықтардың
Жоспарланған – ескертілмеген жөндеу жұмысының кестесі:
3.15 Бункер және қойма шаруашылығы
Бастапқы кеннің бункері ұсату бөлімінің жұмысының
Қиындысы тік бұрышты бункерде қабылдайды.
,
мұнда: Q - ұсатқыш бөлімінің
- қор уақыты, сағ;
- кеннің үйінді салмағы,
К - бункердің толу коэффициенті,
Сонда м3.
Басқа бункерлерді де осылай есептейді.
3.15.1 Концентрат қоймасы
Климаттың шұғыл өзгеретін континентальдығын ескере отырып,
Концентрат қоймаға таспалы конвейермен беріледі. Байыту фабрикасы мен
Қиындысы тік бұрышты бункердің биіктігі 4
Қиындыдағы ваннаның пайдалы алаңы:
м3.
Қажетті сыйымдылығы:
м3,
демек ванна ені
Колонканың стандартты осіне 6 м деп алады.
3.16 Қалдық шаруашылығы
Қоймаға түсетін қалдықтың жылдық мөлшері
м3,
мұнда Qқ - қалдық бойынша
Т - өндірістің барлық жұмыс істеген
δ - қалдықтың көлемдік салмағы;
α - қалдықтың кеуектілік коэффициенті;
К - қалдық сақтау көлемін қолдану
Қалдық қоймасы фабриканың ық жоқ бетінде
3.17 Қосымша қызмет көрсету
Жоспарда бас корпустағы жөндеу алаңында шарды
3.18 Электрмен қамтамасыз ету және
Электр ток күшін пайдаланушыларға сипаттама:
1) Негізгі технологиялық жабдықтардың электр қозғалтқыш жүйелері
2) Қосалқы жабдықтардың қозғалтқыш жүйелері (транспортер, айдағыштар);
3) Көтеру – тасымалдау жабдықтарының электр қозғалтқыш
4) Сантехникалық жабдықтың электр қозғалтқыш
5) Шаң аулауға арналған электр
6) Автоматика және ОАБ-ның жабдықтары;
7) Электр жарығы;
8) Шаруашылық комбинатының жабдықтары;
9) Лаборатория жабдығы.
Жоспарланған ток қабылдағыш үшін жалпы қабылданған
а) синхронды үлкен қуатты электр
б) трансформаторлы қосалқы станция;
в) басқа да қуатты 0,4 кВт
г) лаборатория және ОАБ аспаптар,
д) аспаптарды жөндеу және 0,012
3.19 Электрмен қамтамасыз ету
Фабриканы электр энергиясы мен жалпы қазақстандық
Фабриканың төңірегінде қуаты 56850 кВт-ты төмендеткіш
3.20 Электрді бірінен екіншісіне өткізу
Фабрика төңірегінен кернеуі 10 кВт ұзындығы
3.21 Электр жарығы
Жарық нормасы бойынша жалпы жарық қуаты 1859 кВт
Технологиялық жылумен қамтамасыз ететін
энергетикалық қондырғылар
Фабриканы бумен жалпы комбинат котельниясы қамтамасыз етеді.
3.23 Атмосфералық ауаның су қоймалары,
Өндіріс қалдығының тізімі және оның мөлшері: негізгі
3.24 Сынама алу және бақылау
Фабрикада алынған өнімнің технологиялық және товарлық тепе-теңдігін
Сынама алынатын процестер төмендегідей: ұсату,
Фабриканың техникалық бақылау бөлімінің (ТББ)
кенді өлшеу;
концентраттың химиялық құрамын және ылғалдылығын
қалдық көлемін және сапасын анықтау;
ұнтақтау, ұсату және басқа процестердің өнімдерінің
алынған нәтижелерге сүйеніп, тәулік және
13 – кесте - Өндірісті бақылау және
Сынама алынатын немесе өлшенетін нүктелер Бақыланатын параметр Бақылау әдісі
Бастапқы кен
Ұсату цехы Ылғалдылық
Рв, Zn ірілігі 60 қолмен алу
8 сағ. қолмен алу 3-5% 1,8
3,5 % +300≤ 5% Кептіру, өлшеу, хим. талдау,
Ұнтақтау және сұрыптау
Сұрыптағыш ағызындысы
Қойылтқыш ағызындысы Рв, Zn мөлшері
60' - қолмен
20' - қолмен 3-5%
1,8; 3,5 %
+300≤ 5% хим. талдау,
өлшеу,
себу, өлшеу
Флотация
Флотация түсетін зат концентрация
Қалдық
Флотация камералары Тығыздығы, %
хим. талдау,
Рв, Zn мөлшері
// - // - // - // - //
12' -
120'
тұрақты 25-30 %
1,8; 3,5 %
60; 50 %
0,3, 0,5 % Экспресс талдау
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
Сусыздандыру
Қойылтылған концентрат
Фильтрат
Кек Тығыздығы, %
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
55 %
88 % Өшеу
// - // - // - // - //
// - // - // - // - //
Кепкен концентрат Рв, Zn, %
60'
60'
55 %
60 %
7 – сурет. - Толық технологиялық
3.25 Технологиялық процестерді автоматтандыру
3.25.1 АСУТП – ның маңызы
Халық шаруашылығының барлық саласында автоматтандыруды
Автоматтандырылған басқару жүйесі дегеніміз – ол адамның
3.25.2 АСУТП-ның негізгі ерекшеліктері
Басқару жүйесі бірнеше деңгейден тұрады:
- көптеген процестердің ауытқуын бақылай отырып,
- көптеген күрделі функцияларды есептеп шығару үшін алгортимдердің
- тез және сапалы
- цифрлы басқаруда
3.25.3 Ұнтақтау және сұрыптау процестерін
Ұнтақтау және сұрыптау процестері кен құрамындағы минералдардың
Байыту фабрикасының техникалық және экономикалық көрсеткіштерінің деңгейі
Кенді дайындаудағы автоматтандыратын технологиялық процестердің 15%-ы
Ұнтақтау және сұрыптау процестерін автоматтандырғанда мына
1) механизмдердің жұмыс қабілеттілігін бақылауды
а) механизмдер мен машиналардың подшипниктерінің температурасы;
б) бақылау жүйесін қамтамасыз ету;
в) ұнтақтау бөлімшесінің жабдықтарының жұмысы;
г) технологиялық механизмдердің жұмыс істеу және
2) Ұнтақтау циклының технологиялық көрсеткіштерін бақылау:
а) циклдық кен бойынша өнімділігі;
б) берілетін су мөлшері;
в) сұрыптағыш ағызындысындағы кен түйіршіктерінің ірілігі;
г) ағызынды тығыздығы;
д) диірменге шар беру;
е) зумпортағы пульпа деңгейі;
ж) айналымды жүк мөлшері.
3.25.4 Ұнтақтау процесін басқару және реттеу
Тұйық циклда жұмыс істейтін ұнтақтау басқаруға
а) процеске түсу:
- кен бойынша өнімділік – Q;
- диірменге берілетін су мөлшері
- сұрыптағышқа берілетін су мөлшері –
- кеннің физикалық және механикалық қасиеттері -
- диірменнің айналу жылдамдығы -
- шар мөлшері - φ;
- кен ылғалдылығы және
б) процестен шығу:
- сұрыптағыш ағызындысының көлемдік мөлшері
- ағызынды тығыздығы -
- ірілік құрамы – Сі;
- циклдық дайын класс (0,074
- диірмен қозғалтқышына жұмсалатын қуат
Тұйық циклдың ішкі тұрғысы
Көп жағдайда басқаруға жататын көрсеткіштер болып төмендегілер
- диірменнің кен бойынша
- диірменге берілетін су мөлшері
- сұрыптағышқа берілетін су мөлшері
- диірменнің айналу жылдамдығы.
8 – сурет. Ұнтақтау процесін
Процесс көрсеткіштерін ауытқытып өзгертіп отыратын
Ұнтақтау және сұрыптау процестерінің
а) қатты заттың ұнтақталып, сулы
б) диірмен мен сұрыптағыш
в) заттың диірмен ішінен
Диірменнің сұрыптағышпен тұйық
Тұйық циклды ұнтақтаудың динамикалық қасиеттері
а) тұйық циклға кіретін жабдықтар едәуір
б) ол аппараттар мен ұнтақталған
в) өнімділік, ірілік құрам, кеннің
3.25.5 Функционалдық схеманы автоматтандыру
Тұйық циклды ұнтақтау процестерін автоматтандыру үшін төмендегідей
1) диірменге түсетін кен
2) оған берілетін су мөлшерін
3) сұрыптағышқа келетін пульпа тығыздығын бақылау.
Диірменге берілетін су мөлшері су
Бұл жағдайда автоматты реттеу
Позициясы Аспап аты Аспап типі
1б Счетчик сумм веса
2в дифмонометр ДМ-3573
1а Конвейерлық таразы ЛТМ
2б Датчики уровня пьезометрический ДП
2л, 2к Задатчики 3Р-2
2з, 2ж Корректирующий прибор КПИ-IV ø
2и Екіншілік аспап КСД-3
14 – кесте - Автоматтандыру процесіндегі аспаптар
Позициясы Техникалық сипаттама атауы Саны
1а, 2а Кедергі термотүрлендіргіші ТСМ1193-60-кл Схема 4 ТУ311-00226253.035-93 2
3а Метран-22-ДИ-2140-02-Т3-025/250кПа-42-М20-ШР-И 1
4а Метран-22-ДИ-2150-02-Т3-05/МПа-42-М20-ШР-И 1
5а Деңгей датчигі ЭХО-5-15-25-16-20ТУ25-2472012-85 1
6а, 6б Шығын өлшегіш Basis екіншілік
7а Индукциялық шығын өлшегіш ИР-61М:
а) біріншілік түрлендіргіш ПРИ-100;
б) шығыс сигналы 4-20м А және кіріс сигналы
8а, 9а ДКС-06-100-А/Б орындау 1 МЕСТ26969-85 2
8б, 9б Метарн – 43Ф-ДД-3494-02-t5-025-250(400.630)-10-42-ТР-ШР-К-1/2-И-ТУ4212-001-12580824-93 2
8в, 9в БПК-40-1-2-2-ТУ4218-00312580824-94 2
10а Ленталы конвейер таразысы ЛТМ-1 2
11а Радиоизотопты тығыздық өлшегіш ПР-1025М:
а) тығыздық түрлендіргіш датчигі;
б) өлшегіш түрлендіргіші ПР-1025-И
12а Топтық өлшегіш түрлендіргіші Е-848-Б 3
13а Әмбебап ауыстырғыш УП-5315-С415ТУ17-782.006-83 3
13б Әмбебап ауыстырғыш УП-4313-С4103-кнопкалы пост ПКЕ-112-2-УЗ-ТУ-16-642006-83
13в Реверсивті емес магнитті пускатель ПМЕ-3-6МА-УХЛ-ТУ-16536384-83
14а Айналым санының тахометриялық датчигі 1
15а, 15 б Реверсивті емес магнитті пускатель
16а ОР-30LCD базасындағы оператор панелі, 24В тұрақты
4 ЕҢБЕК ҚОРҒАУ
Осы дипломдық жұмыстың бөлімі Қазақстан Республикасының келесі
«Қауіпсіздік және еңбек қорғау заңы» 28.02.2004 ж.;
«Қауіпсіздік өндірісті объектілердегі өндірістік қауіпсіздік
«Өрт қауіпсіздігі туралы заң» 22.11.1996 ж.;
«ҚР-ғы еңбек туралы заңы» 10.12.1999 жылдан
4.1 Еңбек қорғаудағы ұйымдастыру шаралары
Қазақстан Республикасының еңбек туралы заңдылықтар негіздері өндіріс басшыларынан
Өндіріс басшыларына сондай-ақ, осы бағытта шыққан
Фабриканың бас инженері еңбек қорғау, қауіпсіздік
Цех бастығы жабдықтардың қауіпсіздік техникасы
4.2 Микроклимат параметрлерінің талаптары
Климаттық параметрлерді құрастыру үшін негіз
Климаттың параметрлердің орташа мәндері
Климаттық параметрлердің шеткі мәндері (ауаның абсолют минималды
4.3 Өртке қарсы шаралар
Жобаланып отырған фабриканың өртке шалдығу ықтималдығы төмен
Цехтардың, бөлімшелердің ара қатынас жолдары
Жұмыстың қауіпсіз әдістерін меңгеру бойынша
Минералдар құрамында келесілер қарастырылу керек:
Өрт пайда болу себептері әр түрлі: конструкциядағы, құрылғылардағы,
Кәсіпорындағы өрттің пайда болу себептерін жоятын шараларға құрылыстық –
Ұйымдастырушылық шараларға шылым шегуге, жұмыс барысында
Технологиялық процесс кезінде өрттен қорғау үшін арнайы
Автоматтық приборлар өткізілетін процестің параметрлерін берілген
Барлық ғылыми қызметкерлер, ИТР, жұмысшылармен қызметкерлер
Фабрика қызметкерлері қолданылатын химиялық заттар мен
15 – кесте. - Құрылыс конструкцияларының минимальді
Құрылыстық өртке қарсы деңгейі Қабырғалар Колонналар Баспалдақ Плиталар Төсеу
Жүктеуші Өзіндік жүктеуші Сыртқы Ішкі
Плиталар Балкалар
І 2,5 1,25 0,5 0,5 2,5 1 1 0,5
ІІ 2 1 0,25 0,25 2 1 0,75 0,25
4.4 Жұмыс орындарында шудың жіберілетін
Байыту фабрикасында шу негізімен ұсатқыштар,
Шуылдың жұмыс орындарында шудың физикалық сипаттамасы,
Сонымен бірге адам құлағы жоғары параметрлердің ішіндегі
.
16 – кесте. - Өндірістік ғимараттарда, жұмыс орындарында
Жұмыс орны, еңбек түрі Дыбыс деңгейінің ДБ-гі орта
Маманданды-рылған зертха-нада істеліне-тін жұмыстар 31,5 63 125 250 500
93 79 70 63 58 55 52 50 49
Жұмыс орны өндірістік бас-қару талапта-рын, шулы жабдықтармен жұмыс істейтін
Тұрақты жұмыс орында-рында барлық жұмыс түрін орындау 107 95
4.5 Электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету
Фабрикада 6 электрик – кезекші мамандары жұмыс істейді.
Фабрикада жұмыс түзік электр құралдары арқылы жүзеге
Электро техникалық құрылғылардың орнатылуы мен
17-кесте. Адам ағзасына электр тоғының әсері
Ток күші, мА 50-60 Гц айнымалы ток Тұрақты ток
0,6-1,5 Қол саусақтары жайлап дірілдеп, сезіле бастайды
2-3 Қол саусақтары қатты дірілдейді
5-10 Қол тырысады Дауылдау, жылу сезіледі
12-15 Электродтан қолды тартып алу қиынға соқылады, қол саусақтары-мен
20-25 Қол салданып, электродтан алу мүмкін емес болады. Дем
50-80 Дем жолдары салданып, жүрекке әсер етеді Дем алу
90-110 Дем жолдары, жүрек салданады, 3с артық шыдау мүмкін
3000 жоғары 0,1 с жоғары болғанда жүрекпен дем жолдары
Қызмет көрсеткен персоналдың оққа түсу қаупін
4.6 Жарықтандыруды ұйымдастыру
Еңбекке қолайлы жағдай туғызу үшін рационалды жарықтандыру маңызды рөл
Фабрикадағы жарық, жұмыскер ұзақ уақыт аралығында
4.7 Жасанды жарықтандыруға қойылатын талаптар
Жарықтандырғыш құрылғыларды жобалау, реконструкциялау және
18-кесте. Табиғи және жасанды жарықтанудың нормалары
Бөлмелер мен аумақтар Бөлмелердің үлгілері Жасанды жарықтану Табиғи жарықтану
Қор коэффициенті, К3 шырақтар таза-лануының жылдық саны Қор коэффициенті,
Г қосымша бойынша шырақтардың іске пайдалану тобы Жарықөткізгіш материал-дың
1-4 5-6 7 0-15 16-75 16-75 76-90
1. Ауа орта-сының құра-мында бар жұмыс бөлмелер
а) 5 мг/м3 ас. Шаңдар, түтіндер, күйелер Фабрикалар, цемент
б) 1-ден 5 мг/м3 дейін шаңдар түтін-дер күйелер
4.8 Ауа тазартуды ұйымдастыру
Фабрикада ауа тазартып тұратын қуатты қондырғылар жүйесі
Флотация бөлімінде ылғалдылықты төмендету үшін
4.9 Реагенттер бөліміндегі ауа тазартқыш
1) Бөлімге қойылатын қондырғыларды таңдап алу қажет.
2) Ауа тазарту жүйесінің бірнеше учаскіге
3) Құбырлардың қима ауданының және
мм;
мм;
мм;
м/с;
м/с;
м/с;
м/с.
4) Әр учаскедегі қысымның төмендеуін анықтау:
а) құбырдың көлденең қимасын
м2.
б) шығарылатын ауа мөлшерін анықтаймыз:
м3/сағ.
в) учаскенің ұзындығын анықтаймыз:
г) үйкелу кедергісінің коэффициентін анықтаймыз
мұндағы γ – ауаның меншікті салмағы,
д) қосынды кедергі
е) учаскедегі қысымның төмендеуін
;
ж) учаскедегі коэффициенттерді ескере отырып,
Қалған учаскілерде осылай есептеуге болады.
Ауаның қосынды шығыны:
Ц4-70 №4 ауа тазартқыш таңдаймыз.
19 – кесте. Алынған нәтижелер
Учаскілер V, м3/
сағ , м/с D, мм
1 900 5 250 20 4,38 27,7 0,55 28,25
5 2160 12 250 16 1,11 17,81 0,04 17,85
7 3742 12 325 10 0,79 7,9 1,6 9,5
2 1260 7 250 10 1,27 12,7 1,7 14,4
3 791,2 7 200 10 1,68 16,6 0,55 17,15
6 1582 14 200 7 1,7 11,9 0,64 12,54
4 791,2 7 200 9 1,68 15,12 0,95 16,07
4.10 Электр тоғын жермен жалғастыру
Адамдарды электр тоғының әсерінен қорғау үшін фабрикадағы
1) Фабрикада жобаланып отырған аудан үш
2) Ұзындығы 2,5 м болатын темір
3) жерге сіңетін ток мөлшері Jж = 60
Ом.
Бір темір таяқшаның кедергісі:
Ом.
см, см,
Бір электродтың жойылу кедергісі
см.
Ом.
Есептелген кедергіні тексеру:
;
мұнда: Rc – біліктің кедергісі;
Ru - таяқшаның кедергісі;
N – электродтар саны;
ηn - жайылу кедергісінің коэффициенті;
η0 - электродтардың кедергіге әсерінің
R0 – кедергі шегі.
м.
4.11 Техникалық шаралар
Бункерлер: кенді қабылдауға арналған бункерлер
Конвейерлер: қауіпсіздікті сақтау үшін конвейерлер орналасқан
Ұнтақтауға қажетті шаралар, біліктер қаптамаларды
5 ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ
5.1 Өндіріс қалдықтары және олардың
Байыту процесінің нәтижесінде шығаратын тастанды өнім
5.2 Ауаны қорғау
Ұсату цехында, бас корпуста, кен берілетін,
5.2.1 Су қоймаларын қорғау
Фабрикадан шығатын барлық ағызынды сулар қалдықпен бірге
5.2.2 Жер қыртысын қорғау
Ол үшін төмендегідей шаралар қолданылады: фабрика
6 ЕҢБЕКТІ ҰЙЫМДАСТЫРУ
6.1 Жұмысшылардың жұмысқа шығу тәртібі
Ұсату цехының жұмысшылары 3 сменада 7 сағаттан
20 – кесте. - Ұсату цехының
Смена Апта күндері
дүйсенбі сейсенбі сәрсенбі бейсенбі жұма сенбі жексенбі дүйсенбі сейсенбі
І 1 1 1 1 1 1 0 2
ІІ 2 2 2 2 2 2 0 3
ІІІ 3 3 3 3 3 3 0 1
І – смена 800-ден
ІІ – смена 1500-ден 2200-ге дейін
ІІІ-смена 2200-ден 800-ге дейін
6.1.1 Бас корпус
Өндірістің негізгі жұмысшылары бас корпуста, сусыздандыру цехында,
21-кесте. – Бас корпустың жұмыс істеу
1 2 3 4 5 6 7 8 9
А 3 3 3 0 2 2 2 0
Б 1 1 0 3 3 3 0 2
В 2 0 1 1 1 0 3 3
Г 0 2 2 2 0 1 1 1
І – смена 0-ден 800-ге
ІІ – смена 800-ден 1600-ге дейін
ІІІ-смена 16200-ден 2400-ге дейін.
Реагенттер бөлімінің жұмыс тәртібі 6 сағаттық 1 смена
6.2 Еңбек және демалыс тәртібі
1) Қажетті бригадалар санын анықтау:
бригада;
жұмыс уақытының график бойынша айлық мөлшерін анықтау:
А бригадасы 22 · 8 = 176
Б бригадасы 23 · 8 = 184
В бригадасы 23 · 8 = 184
Г бригадасы 22 · 8 = 176
3) жұмыс уақытының айлық мөлшерін анықтау:
24 · 7 – 4 ·1 = 164
4) жұмыс уақытының жылдық қоры:
сағ;
5) жұмыс уақытының график бойынша жылдық
сағ.
Бұл сағаттар еңбек демалысына қосылады
6) Сменаралық демалыс:
1 – сменадан 3-ге өтеді: 16+24+16
2 – сменадан 2-ге өтеді: 0+24+8 =
3 – сменадан 1-ге өтеді: 8+24 = 32
Демалу графигі жұмысшылардың қанағаттанарлық демалып,
Технологиялық смена жұмысшылары демалыссыз үздіксіз
22 – кесте. - Жұмыс күнінің тепе-теңдігі
Көрсеткіштер Үзілісті өндіріс 7 сағ Үздіксіз өндіріс 8 сағ
Календарлы уақыт қоры, Тк, күндер 365
Демалыс күндері 52 52
Номиналды уақыт қоры, Тн 313 273
Жұмыс істемеу себептері:
- аур; 4 1
- кезекті демалыс; 24 24
- қоғамдық және мемлекеттік міндеттерді атқару 1 1
- декреттік демалыс;
- оқу кезіндегі демалыс 1 1
Барлығы 30 30
Жұмыс уақытының тиімді қоры 283 283
Жұмыс күнінің созылымы 7 8
Жұмыс уақытының 1 қызметкерге шаққан-дағы пайдалы қоры, сағ
6.3 Еңбекшілердің кәсіптік құрамын анықтау
Жобаланып отырған фабрикаға қажетті жұмысшылар саны мен
, Адам
мұнда Нобс – жабдықтардың жұмысын қамтамасыз
А – бір уақытта істейтін жабдықтар саны,
Алмастыратын жұмысшыларды ескергендегі штаттық саны:
, адам
мұнда Na - алмасу жұмысшыларының
Жұмысшылардың тізімдік саны төмендегідей формуламен анықталады:
23 – кесте. – Жұмысшылардың кәсіптік және сандық
Мамандығы разряд Nобс Смена саны Шығу саны Штаттық
смена тәулік
Ұсату бөлімі
Вагон машинсі 4 0,33 3 1 2 3 1
ұсатушы 5 0,5 3 2 3 4 1 5
Трансфортер машинис 3 0,33 3 1 2 3 1
Конвейер машинисі 3 0,33 3 1 2 3 1
Барлығы
3 5 9 13 4 17
Бас корпус
Диірмен машинисі 5 0,5 3 2 3 4 1
Тасымалдаушы 3 0,5 3 2 3 4 1
Краншы 4 0,5 3 2 3 4 1
Шар салушы 2 0,5 3 1 3 4
г/ц жұмысшы 4 0,33 3 1 2 3 1
Флотатор 4
3 1 3 4 1 5
Айдағыш машинисі 4 0,33 3 1 2 3 1
Реагентші 3 0,33 3 1 2 3 1
Реагентті үнемдеп беруші 4 0,33 3 1 2 3
Ерітінді дайындаушы 4 0,5 3 1 3 4 1
Жұмысты қадағалаушы 4 0,5 3 2 3 4
Барлығы
3 18 32 59 1 55
Сусыздандыру бөлімі
Қойылдырғыш жұмысын қадағалаушы 4 0,5 3 2 3 4
Сүзгіштер 4 0,5 3 2 3 4 1
Кептірушілер 5 0,33 3 1 2 3 1
Тасымалдаушы 3 0,33 3 1 2 3 1
Ауа айдағыш машинисі 4 0,33 3 1 2 3
Краншы 4 0,33 3 1 2 3 1
Барлығы
3 8 14 20 7 26
Қосалқы жұмысшылар
Кезекші слесарь
0,33 3 1 2 3 1 4
Кезекші электрик 5 0,33 3 1 2 3 1
ОПБ слесарі 5 0,33 3 1 2 3 1
Ұсату–ұнтақ-тау слесарі
0,33 3 1 2 3 1 4
Барлығы
3 4 8 12 4 16
Лас суды тазалау
Бас хлорлаушы 4 0,5 3 1 3 4
Айдағыш машинисі 3 0,5 3 1 3 4 1
Лаборант 5 0,5 3 1 3 4 1
Барлығы
3 3 9 12 3 15
Қалдық тасымалдау бөлімі
Дамбаны қадағалаушы 3 0,5 3 1 3 4 1
Бульдозерші 4 0,5 3 1 3 4 1
Бас дамбаны қадағалау 4 0,5 3 1 3
Барлығы
3 3 9 12 3 15
Жөндеу жұмысы
Бригадир 4 0,33 3 1 2 3 1
Слесарь 4 0,33 3 1 2 3 1
Кран машинисі 4 0,33 3 1 2 3 1
Газбен дәнекерлеуші 4 0,33 3 1 2 3 1
Токарь 4 0,33 3 1 2 3 1
Барлығы
3 5 10 15 5 20
6.4 Негізгі жалақы қорын есептеу
IV – разрядты ұсатқыш жұмысын басқаратын жұмысшының жалақысын
а) жұмыс істейтін уақыт
смена немесе сағ.
б) жалақы тарифтік қоры
тг.
в) жоспар 2%-ға артығымен орындалғанда,
тг.
г) сыйлық 20% болғанда
тг.
д) мейрам күндері жұмыс
тг.
е) түнгі сменада жұмыс істегені
тг;
ж) негізгі жалақы қорының барлығы:
з) демалыстың жалақысы:
тг.
и) мемлекеттік қызмет атқарғаны үшін:
тг.
к) қосымша жалақы қорының
л) небәрі 284469+25130 = 309599 мың.тг.
м) айлық жалақы:
тг.
6. 5 Жалақы төлеу жүйесі
Жалақы жұмыс күніне сәйкес сыйлық беру жүйесі арқылы
концентрат сапасы;
пайдалы металды концентратқа бөліп алу.
Сыйлық тағайындау мөлшері және шартын еңбек және
6.6 Өндірісті басқару жүйесі
Байыту фабрикасы әкімшілік және техникалық жағынан комбинат директорына
Технологиялық смена жұмысын смена бастығын жұмыстық, технологиялық,
Технологияны басқару үшін керекті және
9-сурет. Фабриканы және оның бөлімдерін
6.7 АСУ және ЭВМ-ның қолданылуы
Жобаланғалы отырған фабриканың өнімділігін орташа деп
АСУ жүйесі төмендегідей мәселелерді шешеді:
1) Фабрика бойынша айлық және жылдық
2) Байытуға түсетін кеннің сапасына
3) Дайын өнімді жөнелтуге тапсырма
4) Технологиялық жабдықтардың жөндеу ретіне сәйкес
Бұл жұмыстардың барлығы фабриканың
6.8 Байланыс және хабарлама
Байыту фабрикасында төмендегідей байланыс жүйесі
комбинатпен телефон байланысы;
қаламен телефон байланысы;
комбинатпен диспечерлік байланыс;
негізгі цехтармен дауыстап сөйлесетін байланыс.
6.9 Хабарлама жүйесі
а) Жабдықтарды орталықтан іске қосу туралы
б) негізгі жабдықтардың істен шығып, тоқтап
в) жабдықтарға шамадан ыс жүк түсуін көрсететін
г) реагент дайындайтын бөлімдегі газдың
24 – кесте. - Байланыс және
50 нөмірлік диспечерлік коммутатор Фабрика ішіндегі диспечерлік байланыс
10 нүктелік жоғарғы дыбыстық байланыс Байланысты іске асыру
20 номерлік директор коммутаторы Директордың цехтармен байланысы
Жабдықтарды бір ортадан іске қосу үшін ескерту хабарламасы Ұсату
Жабдықтардың істен шығу себептерін ескерту Хабарлама
Газ мөлшерін анықтайтын тетіктер Газдың шекті
7 СӘУЛЕТ – ҚҰРЫЛЫСТЫҚ ШЕШІМДЕР
Сәулет - құрылыстық шешімдері төмендегідей
а) өндірісте өрт қаупінің
б) құрылыс класы (ІІ);
в) ғимараттардың өртке қарсы
г) ғимараттар үшін табиғи
Фабриканың негізі ғимараттары
1) Орта және майда
2) Байыту працестерінің бас
3) Сусыздандыру корпусы және дайын
Өндірістік корпустар өзара конвейерлердің
Бас корпус бір қабатты
7.1 Жұмысшылардың тұрмыстық және санитарлық
Тұрмыс корпусы үш этажды, кірпіштен салынған.
Асхана кірпіштен салынған екі қабатты
8 СМЕТАЛЫҚ БӨЛІМ
8.1 Күрделі шығындарды есептеу
Ғимараттар мен құрылымдардың бағасы жобалау
8.2 Орта және майда ұсату
Корпус ғимараттарының құрылыстық көлемі 15696
Жобалық жинақтау 2,5 % - 14399,5 тг,
25 – кесте. Корпусқа қажетті жабдықтар
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Конусты ұсатқыш электродвига-телі N=250 кВт КСД-2200 1
Конусты ұсатқыш электродвигателі N= 800 кВт КИД-2200 2 950
Елеуіш электродвигателі N=22 кВт ГИТ-61-А 2 99,5 199
Пластиналық питатель электродви-гателі N=24 кВт 1-24-80 2
Ленталық конвейер электродви-гателі N=25 кВт
2 59,64 119,28
Жүк көтергіш электродвигателі N=7 кВт ТЭ 1 10,3 10,3
Жүк көтергіш (кран) электродви-гателі N=60 кВт Км-500 1
Ленталы конвейер электродвигателі N=35 кВт
1 38 38
Барлығы
2479,88
Тасымалдау және қоймада сақтау шығындары 6%.
Жабдықтар бағасының 15%-ы 529410 тг автоматтандыруға
Корпус салуға, жабдықтарды орналастырып, іске қосуға
8.3 Бас корпус
Корпустың құрылыс көлемі 285600 м3,
26 – кесте. Корпусқа қажетті жабдықтар
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Ленталы конвейер электродви-гателі N=35 кВт 0 1 110,6 110,6
Ленталы конвейер электродвигателі N= 14 кВт
2 34,76 69,52
Ленталы конвейер электродвигателі N= 26 кВт
4 53,72 214,88
Ленталы конвейер электродвигателі N= 5 кВт
3 15,01 45,03
Диірмен электродвигателі N=2500 кВт МШР 40×50 6 1303
Автоматты таразы АТМ 3 3,67 10,1
Флотомашиналар N= 45 кВт ФИМ-12,5 42 58 2184
Электродвигателі N= 22 кВт ФАМ-6,3 8 16,7 133,6
Гидроциклондар ГЦ-500 10 3,49 34,9
ГЦ-250 16 1,35 37,6
Барлығы
5446,25
8.4 Сүзу және кептіру корпусы
Ғимараттың құрылыстық көлемі 10368 м3,
Технологиялық металл құрылымдарының бағасы (2 т 1000
27 – кесте. Корпусқа қажетті жабдықтар
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Барабанды вакуум - фильтр БОУ-10-26 8 5200 41600
Ауа үрлегіш N=30 кВт ВК-50 3 500 1500
Вакуум – насос
Ленталы конвейер электродвигателі N= 125 кВт ВВН-25 2
Вакуум-рессивер
1 703 703
Ылғал ұстағыш
1 399 399
Ленталы конвейер N = 14 кВт
2 2760 5520
Көпірлі көтергіш N = 6,2 кВт,
2 1600 3200
Электрлі көтергіш ТЭ 1 1030 1030
Барабанды кептіргіш N= 7 кВт Ф-1,6 2 3500
Автоматты таразы
2 367 735
Түтік сорғыш Д-18 15 1067 5884
Камералық пневмонасос
2 1620 3240
Барлығы
139911
Тасымалдау және сақтау шығындары жабдықтар бағасының 6%-ы
8.5 Қойылту цехы
Цех ашық алаңда орналасқан.
28-кесте. – Цех жабдықтарын
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Қойылтқыш, N= 4 кВт Ц-15 1 3630 3630
Қойылтқыш, N=7,5 кВт Ц-18 1 10600 10600
Насос, N= 10 кВт БПС-6 1 919 919
Насос, N= 5,5 кВт 2,5 ПС-6 1
Барлығы
15967
Жабдықтарды тасымалдау және сақтау шығыны 6
29 – кесте. – Фабрика басқармасының
Мамандығы
Айлық Жылдық жалақы қоры
Негізгі к.уч
ИТР
Фабрика басшысы 1 1 1500 172500 207000
Бас инженер 1 1 13500 15525 186300
Бас механик 1 1 12000 13800 165600
Механик ППР 1 1 7200 8280 99360
Бас энергетик 1 1 12000 13800 165600
КИП басшысы 1 1 10200 11730 140760
Ұсату бөлімі басшысы 1 1 11700 13455
Ұсату бөлімі мастері 3 3,9 9600 11040 132480
Флотация бөлімі басшысы 1 1 12600 14490 173880
Флотация мастері 5 6,5 11400 13110 157320
Механиктер 6 7,8 9600 11040 132480
Сусыздандыру бөлімі басшысы 1 1 11400 13110 157320
Сусыздандыру мастері 3 3,9 10200 11730 140760
Электромеханик 5 6,5 10200 11730 140760
Қалдық қойма басшысы 1 1 9600 11040 132480
Зерттеуші инженері 1 1 11700 13455 161460
Лаборатория меңгерушісі 1 1 9600 11040 132480
Реагент бөлімі мастері 1 1 9000 10350 124200
Барлығы
41,6 196500
2693700
Қызметші 1 1
Реттеуші 1 1 7200 8280 99360
Табельші 1 1 6300 7245 86940
Барлығы
3 4800 5520 66240
МОП
Моншашы 2 2 4200 4830 57960
Еден жуушы 2 2 4200 4830 57960
Барлығы 42 4
8.6 Реагенттер бөлімі
Құрылыс көлемі 14040 м3 - 280800 тг.
30 – кесте. - Қажетті жабдықтар
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Насос, N= 7 кВт 3 ГРГ-8 1 5027
Ерітінді чаны Кч - 1 10 400 4000
N= 21,8 кВт, N= 1,1 кВт Кч –
N= 2,2 кВт, N= 1,5
N= 9,7 кВт Кч – 2, Кч –
Барлығы
10032
Тасымалдау және сақтау 6 % -
8.7 Галерея
Құрылыс көлемі 3414 м3, 1м3 бағасы 600 тг –
31 – кесте. - Қалдық қоймасы
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Жер асты коллекторы 1500 1 6000 6000
Насостар, N= 1000 кВт 10 ГРГ-6-12
Қалдық құбыры ø 600 6×2 67 804
Тосқауыл бөгеті
216
Барлығы
10660
Технологиялық жабдықтарды орналастыру 10 % - 307860 тг.
8.8 Басқарма тұрмыстық корпус
Құрылыс көлемі 11960 м3, 1м3 бағасы
32 – кесте. - Қажетті жабдықтар
Аттары Түрі Саны 1 дана бағасы, мың.тг. Жалпы бағасы,
Жуыну жабдықтары
5
17853
Кір жуу жабдықтары
15
53557
Кітапхана
10
35705
Барлығы
107115
Тасымалдау және сақтау шығындары 6 %
33 – кесте. - Негізгі жабдықтардың
Аттары 1 дана бағасы, мың.тг % Амортиза-циясы
Ұсатқыш 900 12
Елеуіш 99,5 17
Диірмен 1303 15
Сұрыптағыш
14
Флотомашина 58 40
Насостар 919 50
Крандар 110,6 10
Фильтр
15
9 АРНАУЛЫ БӨЛІМ
9.1 Мырыш минералдарының флотациясын жетілдіру
Мырыш концентратын алғанда сфалерит негізгі минерал
Сфалериттің флотациялық қасиеттері жақсы зерттелген.
Құрамында мыс аз қорғасын – мырыш
Қорғасын флотациясы циклында сфалеритті басу
34 - кесте. Зерттеу жұмысының нәтижелері
Пирит мөлшері Флотация Сілті, г/т Басқыш, г/т Басқа реагенттер,
жоқ Pb Na2CO3 NaCN
0-20 -
Zn CuO
0-200 - CuSO4
250-500
аз Pb Na2CO3
0-100 NaCN
100 -
Zn CaO
500 ZnSO4
250 CuSO4
300-400
орташа Pb Na2CO3
0-100 NaCN
30-100 -
Zn CaO
50-750 ZnSO4
0-350 CuSO4
300-600
жоғары Pb Na2CO3
200-500 NaCN
150-300 Na2CO3
0-500
Zn CaO
500-2500 ZnSO4
0-400 CuSO4
400-800
Сфалерит флотациясына ІІ валентті темір қатты әсер етеді.
Беті жақсы тазартылған сфалериттің флотациялық
ҚОРЫТЫНДЫ
Орындалған жұмыс нәтижесінде Текелі кенін
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
Разумов К.А. Байыту фабрикаларын жобалау. – М.:
Донченко А.С., Донченко В.А. Кен байыту фабрикасының
Ревазашвили В.И. Сажин Ю.Г. Кен дайындау
Козин Ю.З. Троп А.Е. Коморов А.Я. Байыту
Металлургия саласындағы жүйелерді автоматтандыру. Справочник. -
14
елеу
елеу
І - ұсату
ІІ - ұсату
ІІІ - ұсату
Кен
1
2
3
4
5
6
7
8
9
сұрыптағыш
сұрыптағыш
Кен
0
1
2
3
0
5
6
8
7
сұрыптағыш
1
0
2
3
4
Zn флотациясы
Рв флотациясы
Рв конец
Zn конец
0
1
2
3
4
1
6
5
5
55
1800
БУ
концентрат
кептіру
сүзу
Ағызынды
(қалдық)
қойылдырғыш
Концентрат
Zn концентраты
ІІІ - тазалау
ІІ - тазалау
Негізгі Zn флот
І - тазалау
қалдық
Бақылау флот
сұрыптау
Бақылау флот
І - тазалау
Рв концентраты
ІІІ - тазалау
ІІ - тазалау
Негізгі Рв флотациясы
Кен
Диірмен
Сұрыптау
Wкл
Q
Wк
Cкі
δ
П
φ
w
T1
qсағ
δағ
Cx2
q2
p
Фабрика бастығы
Бухгал-терия
Қосалқы шаруашылық
АХИ
Бас инженер
Жоспарлау бөлімі
Бас механик
Бас энергетик
Ұсату цехының бастығы
Бас корпус бастығы
ҚБ инженері
СКБ бастығы
Шеберхана
Жөндеу бөлімі
Жүк тасу бөлімі
Электр жөндеу бөлімі
Смена бастығы
Механик
Смена бастығы
Жөндеу бригадасы
Кен
ІІ – ұсату
ІІІ - ұсату
І - ұсату
Елеу
Елеу
сұрыптау
Негізгі Рв флотациясы
Бақылау флот
сұрыптау
І - тазалау
ІІ - тазалау
ІІІ - тазалау
Рв концентраты
ІІІ - тазалау
І - тазалау
ІІ - тазалау
Негізгі Zn флот
І - тазалау
Zn концентраты
өлшеу
химиялық талдау
ылғалдылық дәрежесі
қаттылығы




Ұқсас жұмыстар

---

Текелі кен орны

---

Жақты ұсатқыштың өнімділіг

---

Жалпы металлургия пәнінен дәрістер жинағы

---

Балқаш мыс байыту фабрикасының тарихы

---

Мыс кендерін байыту технологиясы

---

Наноматериалдарды алу әдістері

---

Қарағанды қаласындағы Қарағайлы карьері

---

Роторлы ұсақтағыш

---

Шиелібұлақ карьері - фосфорит кенін ашық тәсілмен өндіру

---

Шликерлік құйма

---