Машина сипаттамасы
МАЗМҰНЫ
Кіріспе
2. Технологиялық процесс
3. Өнімнің сипаттамасы және тағайындалу аймағы
4. Өнімнің сапа деңгейін анықтау
5.Өнімнің сапасын басқарудың негізгі кезеңдері
6. Сапа менеджмент жүйесінің элементтері
7. Міндетті талаптардың сақталуын мемлекеттік бақылау және қадағалау
8. Өнімді сынау
9. СОЗЖ тапсырма
10. Экономика және менеджмент
11.Өндірістік экология
12. Тіршілік қауіпсіздігі
13. Өндірістік саяхат
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Шымкент мақтақағазды комбинаты 1952 жылы құрылған. Бұрынғы кезде оның
Келесілер орнатылды:
“RIETER” (Швейцария) фирмасының жоғары сапалы иірім жіп шығаруға арналған,
Бұралған иірім жіптерді шығару үшін арналған “SAVIO” (Италия) фирмасының
Иірім жіптерді бобиналарда бояуға арналған “THIES” (Германия) фирмасының жабдығы;
“BENNIGER” (Швейцария) фирмасының тоқымалық – дайындау жабдықтары;
Қуаты жылына 5000000 қума метр мата құрайтын “DORNIE”
Қуаты жылына 4000000 қума метр мата құрайтын “BENNIGER” (Швейцария),
LIGAIR ENGINERING” (Германия) фирмасының бөлмелерді климаттау бойынша жабдықтары.
Жоғарыда аталған орнатылған жабдықтар кең ассортименттегі, жоғары сапалы және
Жоба Қазақстан Республикасының Президентінің тұрақты экономикалық саясаты арқасында, және
Қазіргі уақыттта АҚ «Меланж» өнімдері жергілікті нарықта таралуда, және
БЕКІТЕМІН
Бас директор
ААҚ «Меланж»
Джарасова Ш.А. __________
(қолы)
«__»__________2007ж.
ААҚ «Меланж» сапа саласындағы Саясаты
«Жоғары сапа нәтижесінде – жоғары пайдалар»
Сапа саласындағы негізгі мақсат негізгі барлық біздің іскерлігіміздің мақсатына
Алға қойған мақсаттарды орындау үшін ААҚ «Меланж» келесілерді жүзеге
ішкі және сыртқы тұтынушыларға оларды қанағаттандыруды жақсы көрсеткіштерінде өнімдерді
тұтынушылық нарықты және жоғары технологиялар нарығын үнемі зерттеу және
ұсынылатын өнімге бәсекеге қабілетті бғаларды қамтамасыз ету үшін ресурстарды
Осы міндеттерді шешуде біз келесі принциптерге сүйенеміз:
барлық өндірістік процестерді тұтас бірыңғай жүйе ретінде басқару;
әрбір жұмысшыны танылған қадам және тұлғалық жауапкершілік негізінде тұтынушыларға
ұжымда бірыңғай ойлаушылар творчестволық атмосферасын құру;
әрбір қызметшінің білім дейгейін жоғарылатуды және қызметкерлер компентенттілігін арттыруды
әрбір нақты тұтынушы жағдайын ойлау;
тоқыма өндірісі барлық процестерінде және тұтынушыларға қызмет көрсету процестеріне
ААҚ «Меланж» жетекшілігі сапа саласындағы саясатты тарату үшін өзіне
2.Технологиялық процесс
2.1 Талшықтарды иіруге дайындау және пневмомеханикалық иіру технологиялық процесі
Тоқыма кәсіпорындарына келіп түсетін мақта, яғни иірім жіп алу
Иіру процесінің мақсаты болып қалыңдығы және құрылымы бойынша біртегіс
2.2 Қоспаларды құрастыру принциптері (сұрыптау)
Егер мақтаның әртүрлі маркілерін араластырмастан, жеке – жеке өңдейтін
Қоспаларды құрастыру кезінде мемлекеттік стандарттар талаптарына сай келетін иірім
Бір ставка үшін әртүрлі мақта партияларынан қоспа құрастыру кезінде
Мұнда ылғалдылық дәрежесі әртүрлі мақталарды бір мезгілде өңдеу қажет.
2. 3 Борпылдату, араластыру және түту
Алғашқыда киптарды бумалап, ал одан соң борпылдатуға, араластыруға және
Борпылдатушы – иіру агрегатында бір – бірімен тізбекті қосылған
Бір процесті иіру машинасынан алынған талшық жіпшелерін, сызықты тығыздықтарын
2.4 Түту
Борпылдатушы – иіру агрегатында алынған талшық жіпшесі түту машинасына
Жоғары сападағы түтілген өнімді алу үшін түту машиналарының жұмысшы
Иіру машиналары таспаның сызықты тығыздықтарын реттеуші құралдармен жабдықталады, ол
2.5 Таспаларды дайындау
Бұл процестің мәні бірнеше түту таспаларын құрастырудан және оларды
Құрастыру және керу процесі таспалы машиналдарда жүзеге асырылады, ол
Бірқалыпты таспаны алу үшін, таспалы машинаның әрбіріне келіп түсетін
Таспаның бірқалыптылығы соңғы таспалы машинадан әрбір аусымда әрқайсысының ұзындығы
2.6 Иіру
Иірудің арналуы иіру агрегатына келіп түсетін жартылай фабрикатты (таспаны)
Иіру процесіне иірім жіпті алудың соңғы сатсы ретінде белгілі
Процесс мүмкіндігінше үздіксіз жүргізілуі қажет. Үзілгіштік жоғары болған кезде
Өнімді қалыңдату және құрылымдау әдістеріне байланысты, басқаша айтқанда иіру
Иіру машиналары иіру кез – келген тәсілінде өнімді (таспаны
Схема 1 - Талшықтарды иірім жіп алу үшін пневмомеханикалық
Кесте 1 - Кип техникалық сипаттамасы – жинақтаушы UNIfloc
Технологиялық мәліметтері
Материал : мақта, химиялық талшық 65 мм дейін.
Өнімділігі, максимум Мақта Жасанды талшықтар
1. ассортимент 1400 кг/сағ 1000 кг/сағ
2. ассортимент 1000 кг/сағ 700 кг/сағ
3. ассортимент 750 кг/сағ 550 кг/сағ
4. ассортимент 600 кг/сағ 450 кг/сағ
Кесте 2 - Техникалық мәліметтер
Орнатылған қуаты 14,6 kW
Жақтағы киптер саны ML/B или 2ML/L
Желілік салмағы 2605 кг
Қосымша канал ұзындығы + 100 кг/м
Машина сипаттамасы
Төменге жинақталатын материал 7,2 – 47,2 м
Канал ұзындығы 10,0 – 50,0 м
2,5м қадамда
Кесте 3 - UNIlap E 32 Борпылдату
Технологиялық мәліметтері
Қолданбалы диапазоны 1-1 ½ (1 ½ ) дюйм
Щепка индексінің диапазоны 3,3 до 6 ктекс
Максимальды қосылу 28 сгиб
Максималды кіру салмағы 140 ктекс
Жоба 1,36-2,2 сгиб
Кесте 4 - Техничекалық мәліметтері
Жеткізіп беру жылдамдығы (үздікті). VARIO бірінші жылдамдығы: 70 тен
VARIO екінші жылдамдықпен: 70 тен 140 м/мин дейін.
Өнімділігі Теориялық: макс.480 кг/сағ.
Эффективті: макс.350 кг/сағ.
Колена ені 300 мм.
Колена диаметрі макс. 650 мм.
Колена ені макс. 25 кг.
Қуаты: машина
Талшық сепаратор Шамамен. 7 кВт (орнатылған 11 кВ).
2,2 кВт (орнатылған 2,2 кВт)
Машина сипаттамасы
Беру сыйымдылығы Ø 600 × 1200 мм
Ø 1000 × 1200 мм
Бөліктерді құрастыру Үш цилиндрлі жүйе
Тазалау Сыртқы жүйелерге қосылу
Машинаның габариттік өлшемдері:
Ені
Кесте 5 - UNImix B 70 Өру үшін
Технологиялық мәліметтері.
Материал:
Шығару:
Сыйымдылығы Жалпы Активті буфер
Мақта 350-400 кг 250 кг
Хим. талшық 300-350кг 200 кг
Техникалық сипаттамасы
Қуаты:
Ауаны беру:
Ауаны сығу:
Ауаны беру:
Машинаның сипаттамасы
Жұмысшы ені:
Ұзындығы
Ені:
Биіктігі:
Салмағы:
¹) – тізбекке шығар;
²) – егер қоспа қалдықтардың жоғары пропорциясына ие болса;
Кесте 6 - С-60 түту
Технологиялық мәліметтері
Шикізат Мақта, химиялық талшық және қоспалар 65 мм
Өнімділігі 200 кг/сағатқа дейін
Сызықты тығыздығы 6 – 20 ктекс (С – 60)
Вытяжка ленты (С 60 SB/C) до 5
Настил салмағы 650 – 950 г/м.
Техникалық мәліметтері.
Типі Бункер С - 60 С – 60 SB
Машина механизмінің жетегіндегі біліктердің айналу қатаңдығын анықтау
Пастерленген сүт өндірісін ұйымдастыру
Жылына 30000 тонна алюминий қорытпаларынан құйма өндіруге қуаты бар құю цехын жобалау
Өндірістік практиканың құрылымы
Астықты өңдеуге дайындау технологиялық процессін басқару және бақылау
Кітапшалау-түптеу цехында орындалатын технологиялық процестер
Үстеме шығындар есебі
Киім тігу өнері
Алгоритмнің тиімділігі мен күрделілігі. Тьюринг, Пост абстрактілі машиналарымен жұмыс
Бульдозердің өнімділігі