Ректификация процесінің негізгі аппараттары
Мазмұны
Кіріспе ........................................................................................
3
1 Әдеби шолу................................................................................. 4
1.1 Ректификация процесінің негізі................................................ 4
1.2 Ректификация процесінің негізгі аппараттары........................ 11
1.3 Ректификациялық колоннаның эксплуатациясы.................... 13
1.4 Бензол –толуол қоспасы............................................................ 14
1.5 Ректификациялық процестің сұлбасы...................................... 18
1.6 Ректификациялық колоннаның сипаттамасы.......................... 18
2 Технологиялық есеп.................................................................. 20
2.1 Материалдық баланс.................................................................. 20
2.2 Бу жылдамдығы мен колонна диаметрін анықтау..................
2.3 Табақшалардың гидравликалық есептелуі.............................. 23
2.4 Табақшалар саны мен колонна биіктігін анықтау.................. 25
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі............................................. 28
Қосымша
Кіріспе
Тақырыптың өзектілігі: Қазіргі кезде көптеген таза қосылыстарға сұраныстың
Ректификация процесінің қолданыс аясы кең. Аталмыш процесс көпшілігіне
Курстық жобаның мақсаты: Үздіксіз әрекетті ректификациялық қондырғының әрекетімен
Курстық жобаның міндеті:
Ректификациялық процесс негізін меңгеру;
Ректификациялық аппараттар мен қондырғының жұмыс әректімен танысу;
Ректификациялық аппараттарының негізгі параметрлерін есептеп үйрену.
Тірек сөздер: Айдау, азеотропты ректификация, атмосфералық ректификация, вакуумды
Курстық жоба: 2 бөлімнен, 7 суреттен, 5 қосымшадан,
1 Әдеби шолу
Ректификация процесінің негізі
Сұйық қоспаны бөлу үшін көбіне айдауды қолданады. Айдау
Қазіргі кезде айдау мен ректификация химиялық технологияда кең
Сұйық қоспаны айдау қоспа құрамындағы құрастырушылардың қайнау температураларының
Сұйықтықты айдау келесі тәсілдермен жүзеге асады:
жартылай буландыру – конденсатты бөліп алуға негізделген сұйықтықтың
жартылай конденсация – конденсатты бөліп алуға негізделген айдалатын
Бұл екі әдістің әрқайсысын бөлек қолданса таза өнім
Сұйықтықты айдауды екі топқа бөлуге болады:
қарапайым айдау
ректификация.
Қарапайым айдау жартылай буландыру мен түзілген будың конденсациясын
Ректификация процесін атмосфералық қысымда, сонымен қатар төменгі және
Ректификация процесі қарама – қарсы ағынды колонналы аппараттарда
ұшқыштығы аз құрастырушымен байытылады. Соңында бу салыстырмалы тазартылған
Колоннаны бүркуге арналған сұйықтық флегма деп аталады және
Сұйық қоспа құрастырушыларының таза дистиллят пен кубтық қалдыққа
Ректификация процесін тәрелкелі колоннаның сызбанұсқасы бойынша қарастырсақ (сурет
1, 2, 3, 4, 5, 6 – колонна
Сурет 1 – Табақшалы ректификациялық колоннаның
Әр тәрелкеде сұйық және бу фазалары арасында массаалмасу
Ректификация процесі мерзімді, әрі үздіксіз әрекетте жүзеге асуы
Мерзімді ректификация
Мерзімді әрекетті (сурет 2) ректификациялық қондырғыларға айдалатын қоспаны
1 – куб; 2 – колонна; 3 –
Сурет 2 – Мерзімді әрекетті ректификациялық қондырғының сызбанұсқасы
Тәрелкенің жоғарғы жағына көтерілген бу дефлегматорға 3 бағыт
Тоңазытқыштан дистиллят бақылау шам арқылы жинағышқа 5 беріледі.
Егер айдау барысында қайнау температуралары әр түрлі бірнеше
Мерзімді ректификация кубта қажетті қоспадағы сұйықтық алынғанша жүргізіледі.
Атмосфералық ректификация
Атмосфералық қысым ректификациялық колоннада дистиллят буы қол жетімді,
Вакуумды ректификация
Вакуумды ректификация бөлінетін қоспаға термиялық әсер етуге негізделеді.
Ректификациялық колоннада төменгі қысымды қолдану мүмкіндігі әдетте түзілетін
Колоннадағы қысымды төмендету бу ағынының көлемінің артуымен жүреді,
Вакуумды ректификация жоғарғы спирттерді, этаноламиндерді, гликольдерді, полиаминдерді, майлы
Жоғарғы қысымды ректификация
Жоғарғы қысымды ректификация атмосфералық қысымда газтәрізді қоспаны
Кейбір жағдайда жоғары қысымды ректификация азеотропты қоспаларды бөлу
Жоғары қысымды ректификация мұнай химиялық өндірісте пиролиз газдарын
Азеотропты ректификация
Азеотропты ректификация салыстырмалы ұшқыштық коэффициенті аз қоспаларға да,
Экстрактивті ректификациядан айырмашылығы азеотропты ректификацияда бөлуші агент С
Сурет 3 азеотропты ректификацияның принципиалды сызбанұсқасы берілген. Бұл
1 – колонна; 2 – конденсатор; 3 –
Сурет 3 – Азеотропты ректификация қондырғысының сұлбасы
Ескеретін жайт, азеотропты ректификация сызбанұсқасында қиын, әрі энергияны
А+В қоспасын гетероазеотроп түзуші агент арқылы бөлу жеңілірек.
Экстрактивті ректификация
Қиын айырылатын бинарлы қоспадан таза құрастырушыны бөлу керек
Экстрагирлеуші агенттерге талғағыштығымен қоса бірнеше шарттар қойылады:
ол бастапқы қоспа құрастырушыларымен азеотроп түзбеуі тиіс;
ол бастапқа қоспа құрастырушыларынан қайнау температурасымен ерекшеленуі тиіс.
1 – колонна; 2 – экстрпагирлеуші агентті бөлуге
Сурет 4 – бинарлы қоспаны бөлуге арналған экстрактивті
Сурет 4 А+В қоспасының С ұшқыштығы төмен бөлгіш
Егер экстрагирлеуші агент ұшқыш болса, яғни қайнау температурасы
Тұзды ректификация
Қоспа құрастырушыларының салыстырмалы ұшқыштығын қоспаға минералды тұздар немесе
Тұзды ректификацияның қондырғысының ерекшелігі дефлегматорға түсетін флегма екі
Тұздық ректификация этил, пропил және изопропил спирттерін сусыздандыруда,
Ректификация процесінің негізгі аппараттары
Ректификация процесі құрылысы әр түрлі колонналы аппараттарда жүзеге
фазалар бетінің жанасуы бу және сұйық ағындар арқылы
фазалар бетінің жанасуы сұйықтың арнайы насадка бетімен ағуы
Саптамалы колонналар
Бұл колонналарда әр түрлі типті саптамалар қолданылады, алайда
Үлкен диаметрлі саптамалы колонналарда сұйықтың саптамамен қозғалуы қиын
Пленкалы аппараттар
Бұл аппараттар термиялық тұрақтылығы аз қоспаларды вакуум астында
Барботажды (табақшалы) аппараттар
Эффективтілігі жоғары және кең қолданыс тапқан аппарат –
Табақшалы колонналар құйылатын құрылғысынсыз және құйылатын құрылғысымен болып
Бу мен сұйықтың таралыу құйылу құрылғыларының конструкциясына ғана
Бу шығыны көбейген сайын тесіктердегі жеке көпіршіктер бір
Будың берілу жылдамдығын әрі қарай көбейтсе (1,2 м/с)
Ағу құрылғысы бар колонналарға тор тесікті, қалпақшалы, клапанды
Тор тесікті табақшалы колонналар
Тор тесікті табақшалы колонналар диаметрі 1...5 мм болатын
Бу жылдамдығы тым төмен болған жағдайда сұйық жоғарғы
Тор тесікті табақшалардың артықшылығы: құрылғы қарапайымдылығы, тиімділігі жоғары
Ректификациялық колоннаның эксплуатациясы
Жұмыс жасап тұрған ретификациялық колоннаның табақша саны мен
Әдетте, құрастырушылардың бөліну дәрежесі колоннаның төменгі және жоғарғы
Егер қайнау температурасы жоғары құрастырушы мөлшері дистиллятта көп
Флегманың берілуі дистиллят өлшемінің өзгеруімен қадағаланады: жартылай конденсация
Ректификациялық процестерді реттеу берілген қоспаның құрамы мен мөлшері
Қалдық отборы, әдетте, кубтағы сұйық деңгейін тұрақты ұстау
Үздіксіз әрекетті колоннада автоматты реттеуді қолданған жөн. Бұл
дистиллят отборы колоннаның жоғарғы бөлігіндегі температура реттегішпен басқарылады;
будың берілуі колоннаның төменгі бөлігіндегі температура реттегішпен басқарылады;
қалдық отборы кубтағы сұйықтық деңгейінің реттегішімен басқарылады.
Мерзімді әрекетті ректификация кезінде процесті реттеу дистиллят құрамы
Бұл кезде процесс жүруі барысында айдау жылдамдығы төмендейді,
Бензол толуол қоспасы
Бензол толуол қоспасы бір – бірінде кез келген
Бір бірінде кез келген қатынаста еритін қоспа екі
Алайда практикалық мақсаттарда бір айнымалыны тұрақты деп есептеп,
Бензол – толуол қоспасы идеалды қоспа болғандықтан, Рауль
оңай ұшқыш құрастыруша – бензол (А)
pа = Pаxа
қиын ұшқыш құрастырушы – толуол (В)
pв = Pв(1 – xа)
мұндағы, Pа – таза құрастырушы – бензол буының
Pв – таза құрастырушы – толуол буының серпімділігі;
Xа – сүйықтағы бензолдың молекулалық үлесі;
(1 – xа) – сұйықтағы толуолдың молекулалық үлесі.
Pа және pв мәні арқылы, қоспаның жалпы қысымы
P = pа + pв = Pаxа +
Аталған үш теңдіктен көрініп тұрғандай, тұрақты температурада құрастырушылардың
Сурет 5 – р – х диаграммасы.
Қоспаның берілген құрамының қайнау температурасын анықтау үшін будың
Содан соң сыртқы қысымға сай көлденеңінен MN қисығын
Егер осылайша әртекті қоспаның қайнау температурасын тапсақ, абсцисса
Сурет 6 – t – x, y фазалық
Температураны көбейткен сайын сұйық фаза азайып, бу фазасының
Аталған диаграмма айдау процесінің негізгі принципін анықтайды.
t4 температурада х5 құрамды сұйық бетінде х1 құрамды
Осылайша бірнеші рет буландыру мен конденсация нәтижесінде құрамында
Фазалық диаграммадағы қисықтардың өзара орналасуы
Суретте 7 көрсетілген у – х диаграммасын тұрғызу
Сурет 7 – х – у* диаграммасы
Ерітіндінің тепе – теңдік қисығы Рауль заңына бағынып,
yа = αxа/1 + (α – 1)xа
мұндағы, α – Pа/Pв – салыстырмалы ұшқыштық. Салыстырмалы
Тепе – теңдік қисығы мен диагональ екі фазаның
Ректификация процесінің технологиялық сұлбасы
Өндірісте үздіксіз әрекетті ректификациялық қондырғыларды қолдану кең таралған.
Бастапқа бензол –толуол қоспасы IV жинағыштан 61 сораптар
Колоннаның төменгі жағынан бөлінген ЖҚ бай сұйықтықтың бір
Жинағыштарда қалған қалдық канализацияға V жіберіледі.
Үздіксіз әрекетті ректификацияның артықшылығы өнімділігі жлғары, алынатын өнімнің
Ректификациялық колоннасына сипаттама
Ректификациялық колонна (қосымша 2) табақшалармен жасақталған цилиндр тәрізді
Қоректендіруші табақшада сұйық нығайтылу бөлігінен аққан флегмамен араласып,
Колоннада төменнен жоғары қарай аппараттың төменгі жағында колоннадан
Қоректендіруші табақшада сұйық нығайтылу бөлігінен аққан флегмамен араласып,
Бу төменгі бірінші табақшадан бастап, жоғары қарай сұйық
Табақшадағы сұйықтың булануы будың конденсация есебінен жүзеге асады.
Екінші табақшада сұйықтық құрамы х2 тең және бірінші
Осылайша қайнатқыштан колоннаға берілген, ЖҚ бай бу төменнен
Ректификациялық колонна арнайы термометр және монометрлермен жабдықталады. Термометрлер
2 Технологиялық есеп
Материалдық баланс
Кубтық қалдықтың массалық шығынын GD кг/сағ, кубтық қалдық
GD + GW =11000
GD · 0,98 + GW · 0,015 =
осыдан, GD = 3819кг/сағ, GW =
Қоректендіру концентрациясы, дистилляттағы және кубтық қалдықтың концентрациясын мольдік
Қоректендіру концентрациясы:
ХF = (х/Мб)/[(хF/Мб) + (100 – хF)/Мт]
ХF = (35/78)/[(35/78 + (100-35)/92] = 0,388.
Дистиллят концентрациясы:
XD = (xD/Мб)/[( xD/Мб) + (100 – xD)/Мт]
XD = (98/78)/[(98/78) + 2/92] = 0,984.
Кубтық қалдық концентрациясы:
XW = (xW/Мб)/[( xW/Мб) + (100 – xW)/Мт]
XW = (1,5/78)/[(1,5/78 +98,5/92] = 0,017.
Қоректендірудің орташа мольдік шығымы:
F = (XD – XW)/ (ХF – XW)
F = (0,984 – 0,017)/(0,388 – 0,017) =
Минималды флегма саны келесі теңдеуден анықталады:
Rмин = (XD – )/(
мұндағы, = 0,52 – у*-х
Rмин = (0,984 – 0,52)/(0,52 – 0,388) =
Флегманың жұмыс саны келесі теңдеумен анықталады:
R = 1,3 · Rмин + 0,3
R = 1,3 · 3,5 + 0,3 =
Жұмыс қисықтарының теңдеуі:
а) колоннаның жоғарғы (нығайтылу) бөлігі
y = (R + F)/(R + 1)x +
y = 4,85/(4,85 + 1)x + 0,984/(4,85 +
y = 0,8x + 0,168;
б) колоннаның төменгі (сарқылу) бөлігі
y = (R + F)/(R + 1)x –
y = (4,85 + 2,6)/(4,85 + 1) –
y = 1,3x + 0,0046.
Бу жылдамдығы мен колонна диаметрін анықтау
Сұйықтың орташа концентрациясы:
а) колоннаның жоғарғы бөлігі үшін
х'орт = (ХF + XD)/2
х'орт = (0,388 + 0,984)/2 = 0,686;
б) колоннаның төменгі бөлігі үшін
х"орт = (ХF + XW)/2
х"орт = (0,388 + 0,0017)/2 = 0,2025.
Будың орташа концентрациясы жұмыс қисықтары теңдігінен анықталады:
а) колоннаның жоғарғы бөлігі үшін
y'орт = 0,8х'ср + 0,168
y'орт = 0,8 * 0,686 + 0,168 =
б) колоннаның төменгі бөлігі үшін
y"орт = 1,3х"ср – 0,0046
y"орт = 1,3 · 0,2025 + 0,0046 =
Будың орташа температурасы t – x, y диаграммасы
а) y'орт = 0,717 болған жағдайда
б) y"орт = 0,259 болған жағдайда
Будың орташа мольдік массасы мен тығыздығы:
а) М'орт = 0,717 · 78 + 0,283
ρ'орт = М'срТо/22,4Т 'ср
ρ'орт = 82 · 273/22,4 · 365,5 =
б) М"орт = 0,259 · 78 + 0,741
ρ"орт = М"срТо/22,4Т "ср
ρ"орт = 88,4 · 273/22,4 · 376,5 =
Будың колоннадағы орташа тығыздығы:
ρб = (ρ'орт + ρ"орт)/2
ρб = (2,73 + 2,86)/2 = 2,8 кг/м3.
Сұйық бензол мен толуолдың тығыздықтары жақын. Колоннаның жоғарғы
Сұйық бензолдың 85°С температурадағы тығыздығы ρб =
Сұйықтың колоннадағы орташа тығыздығы
Ρс = (820 + 720)/2 = 770 кг/м3.
Колоннадағы будың жылдамдығы келесі теңдеу бойынша анықталады. «Колонные
Колоннадағы будың жылдамдығы:
ω = С(ρс/ ρб)1/2
ω = 0,032(770/2,8) 1/2 = 0,53 м/с.
Колоннадан орташа температурада tср = (92,5 +103,5)/2 =
V = GD (R + )22,4Тсвρo/МDТо3600ρ
V = 3819 · (4,85 + 1)22,4 ·
мұндағы, МD – дистилляттың мольдік массасы
МD = 0,984 · 78 + 0,016 ·
Колоннаның диаметрі:
D = (V/0,785w)1/2
D = (2,49/0,785 · 0,53)1/2 = 2,45 м.
«Колонные аппараты» каталог – анықтамалығынан D = 2400
ω = V/0,785D2
ω = 2,49/0,785 · 2,42 = 0,55 м/с.
Табақшалардың гидравликалық есептеуі.
Ситчатый табақшаға келесі мәндер қабылданады: тесіктер диаметрі
Колоннаның жоғарғы және төменгі бөлігінің гидравликалық кедергісі келесі
Δp = Δpқұр + Δpσ + Δpбс
а) колоннаның жоғарғы бөлігі үшін.
Құрғақ табақшаның гидравликалық кедергісі:
Δpқұр = ξωoρб/2
Δpқұр = 1,82 · 9,252 · 2,73/2 =
мұндағы, ξ = 1,82 – бос қимасы 7
Беттік керілу күштерімен анықталатын кедергі:
Δpσ = 4σ/do
Δpσ = 4 · 19,5 · 10-3/0,004 =
мұндағы, σ = 19,5 · 10-3 Н/м
Табақшадағы бусұйық қабатының кедергісі:
Δpбс = 1,3hбсρбсgk.
Бусұйық қабатының биіктігі:
hбс = hб + Δh.
Ағызатын бөгеттің үстіндегі қабат биіктігі келесі формуламен анықталады:
Δh = (Vс/1,85Пk) 2/3
мұндағы, Vс – сұйықтың көлемдік шығыны, м3/с; П
Колоннаның жоғарғы бөлігіндегі сұйық шығынының көлемі:
Vс = GDRМорт/МDρс
Vс = 3819 · 4,85 · 82,396/3600 ·
мұндағы, Морт = 0,686 · 78 + 0,314
Ағызатын бөгет периметрі келесі теңдеулермен анықталады:
(П/2)2 + (R + b)2 = R2
0,1πR2 = 2/3Пb
мұндағы, R = 1,2 м – табақша радиусы;
Теңдеу нәтижесі: П = 1,76м, b = 0,385
Δh = (0,007/1,85 · 1,76 · 0,5)2/3 =
Табақшадағы бусұйық қабатының биіктігі:
hбс = 0,04 + 0,0264 = 0,0664 м.
Бусұйық қабатының кедергісі:
Δpбс = 1,3 · 0,0664 · 0,5 ·
Колоннаның жоғарғы бөлігі үшін табақшалардың толық гидравликалық кедергісі:
Δp' = 212,6 + 19,5 + 326 =
б) Колоннаның төменгі бөлігі үшін.
Δpқұр = 1,82 · 9,252 · 2,86/2 =
Δpσ = 4 · 18,5 · 10-3/0,004 =
(18,5 · 10-3 Н/м – tорт = 103,5°С
Vс = (GDR/МD + GF/МF)Морт/ ρс
Vс = (3819 · 4,85/78,5 + 7181/86,6)89,16/3600 ·
(МF = 0,388 · 78 + 0,612 ·
Морт = 0,203 · 78 + 0,797 ·
Δh = (0,01/1,85 · 1,76 · 0,5)2/3 =
hбс = 0,04 + 0,0335 = 0,0735 м;
Δpбс = 1,3 · 0,0735 · 0,5 ·
Колоннаның төменгі бөлігіндегі табақшалардың толық гидравликалық кедергісі:
Δp" = 222,7 + 18,5 + 361 =
Төмендегі теңдік арқылы табақша арасындағы арақашықтықтың сақталуы тексеріледі
h > 1,8 Δp/ρсg
Гидравликалық кедергісі үлкен колоннаның төменгі бөлігі үшін:
1,8 Δp"/ρсg = 1,8 · 602/770 · 9,81
Яғни, жоғарыда аталған шарт орындалады:
Табақшалардың толық жұмысын тексеру үшін табақшалардың барлық тесіктері
ωo.мин = 0,67 (gρс hбс/ξρб)1/2
ωo.мин = 0,67(9,81 · 770 · 0,0735/1,82 ·
Есептелген жылдамдық ωo.мин = 9,25 м/с; яғни, табақшалар
Табақшалар саны мен колонна биіктігін анықтау.
х – у диаграммасына колоннаның жоғарғы және төменгі
Табақшалар саны келесі теңдеу бойынша анықталады:
n = nТ/η.
Табақшалардың п.ә.к. – ін табу үшін бөлінетін құрастырушылардың
96°С температурадағы бензолдың қаныққан буының қысымы Pб =
Аталған температурадағы бензолдың динамикалық тұтқырлық коэффицияенті 0,26 сП,
Сонда,
αμ = 1,97 · 0,265 = 0,522.
График бйынша [12] η = 0,58 табылады. Табақшадағы
l = D – 2b
l = 2,4 – 2 · 0,385 =
Графиктен [12] жол ұзындығының түзеткіші Δ = 0,165
ηl = η(1 + Δ)
ηl = 0,58(1 + 0,165) = 0,68.
Салыстыру мақсатында көптеген тәжірибелерді статистикалық өңдеу жолымен алынған
ηо = 0,068 К0,11 · К0,1152.
Бұл формуладағы өлшемсіз комплекстер:
К1 = Reб/SсвPr'с · μб/μс = ωhбρб/Sсв μб
К2 = Reб/WePr'с · νб/νс = ωhбσ/νбρсω2 ·
мұндағы, ω – колоннадағы будың жылдамдығы, м/с; Sсв
Физико – химиялық тұрақтылар колоннаның орташа температурасы бойынша
Dс = 7,4 · 10-12(βМ)0,5Т/μсυ0,6
мұндағы, β = 1; μс = 0,265 сП
υ = 6 · 14,8 + 6 ·
Диффузия коэффициенті:
Dс = 7,4 · 10-12 · 86,60,5 ·
Өлшемсіз комплекстер:
К1 =0,74 · 0,04 · 2,8/0,08 · 770
К2 =19,3 · 10-3/0,6 · 770 · 6,2
Табақшалардың орташа п.ә.к.:
ηо = 0,068(2,2 · 105)0,1 · (6,7 ·
ηl мәніне шамалас.
Табақшалар саны:
колоннаның жоғарғы бөлігінде
n' = n'/ηl = 10/0,68 = 14,7
колоннаның төменгі бөлігінде
n" = n"/ηl = 10/0,68 = 14,7.
Табақшалардың жалпы саны n = 30, олардың
Колоннаның табақшала бөлігінің биіктігі:
НТ = (n – 1) h
НТ = (30 – 1)500 =8,7 м.
Колоннаның жалпы биіктігі:
НК = (n – 1) h + zж
НК = 8700 + 1400 + 2500 =
Колоннаның толық гидравликалық кедергісі:
Δp = Δp'nж + Δp"nт
Δp = 422,6 · 15 + 679,2 ·
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Плановский А. Н., Рамм В. М., Каган С.
Касаткин А. Г. Оснавный процессы и аппараты химической
Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии.
Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической
Справочник нефтехимика. Екі томды. Т1/Под ред. С. К.
. Айнштейна В. Г Общий курс прцессов и
Сугак А. В., Леонтьев В. К., Туркин В.
Захаров А. А. Процессы и аппараты химической технологии.
Касаткин Л. Г. Основные процессы и аппараты химической
Основные процессы и аппаратты химической технологии: Пособие по
Колонные аппараты: Каталог. 2-изд. – М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1978.
12. Павлов К. Ф. Примеры и задачи по
Әдеб.
Өзг Бет
2
Орындаған Байрова К.
Тексерген Абдрахманова
ХТОВ-31
БҚАТУ 050721 00 000 127 КЖ
Мазмұны
Әдеб.
Өзг Бет
3
Орындаған Байрова К.
Тексерген Абдрахманова
ХТОВ-31
БҚАТУ 050721 00 000 127 КЖ
Кіріспе
Әдеб.
Өзг Бет
4
Орындаған Байрова К.
Тексерген Абдрахманова
ХТОВ-31
БҚАТУ 050721 00 000 127 КЖ
Әдеби шолу
Өзг. Бет
Бет
5
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
6
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
7
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
8
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
9
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
10
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
11
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
12
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
13
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
14
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
15
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
16
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
17
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
18
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
19
050721 00 000 127 КЖ
Әдеб.
Өзг Бет
20
Орындаған Байрова К.
Тексерген Абдрахманова
ХТОВ-31
БҚАТУ 050721 00 000 127 КЖ
Технологиялық есеп
Өзг. Бет
Бет
21
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
22
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
23
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
24
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
25
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
26
050721 00 000 127 КЖ
Өзг. Бет
Бет
27
050721 00 000 127 КЖ
Әдеб.
Өзг Бет
28
Орындаған Байрова К.
Тексерген Абдрахманова
ХТОВ-31
БҚАТУ 050721 00 000 127 КЖ
Өндірістегі масса алмасу
Процестердің негізгі теңдеуі
Жоғарғы қысымды ректификация
Сұйық бу жүйедегі тепе – теңдік
Ректификация процесінің теориялық негіздері
Жылуалмастырғыш аппараттарының сипаттамасы
Масса алмасу үрдісі
Жылына өнімділігі 900 мың тонна май фракциясын депарафиндеу қондырғысын жобалау
Азеотропты қоспаларды бөлу әдістері
Абсорбция және масса үрдісі