☰

Айналу жиілігінің графигі

Мазмұны
Кіріспе 3
1. Станоктың техникалық сипаттамасын анықтау 4
1.1. Жобаланатын металл кесу станогының сипаттамасы 4
1.2. Өңдеу мәзірін анықтау 5
1.3. Айналыс санын анықтау 7
1.3.1. Шекті айналыс санын анықтау 7
1.3.2. Айналыс санын реттеу диапазонын және айналу кезеңінің санын
1.3.3. Берілістерді реттеу диапазонын анықтау 9
1.3.4. Негізгі қозғалыс торабының қуатын анықтау 9
2. Жылдамдық қорабының кинематикалық есебі 11
2.1. Кинематикалық есептеудің тәртібі 11
2.1.1. Құрылымдық формуланы құру 11
2.1.2. Құрылымдық торды құру 11
2.1.3. Жылдамдық қорабының кинематикалық схемасын құру 12
2.1.4. Айналу жиілігінің графигін құру 13
3. Жобаланатын станоктың жылдамдық қорабының динамикалық есебі 15
3.1. Айналу моменттерді анықтау және біліктерді есептеу 15
3.2. Тісті берілістердің геометриялық есебі 16
3.3. Сыналы ременді берілістерді есептеу 19
3.4. Подшипниктердің ұзақ тұрақтылығын тексеру 22
4. Жылдамдық қорабының конструкциясын дайындау 24
4.1. Жылдамдық қорабын басқару жүйесі 24
4.2. Жылдамдық қорабының конструкциясын сипаттау 24
4.3. Жылдамдық қорабын майлау 25
4.4. Қауіпсіздік техникасы 25
Қорытынды 26
Әдебиеттер тізімі 27
Спецификация
Кіріспе
Металл кесу станоктар машина жасау зауыттарының негізгі құрал-жабдығы болып
Станокқұруда станоктарды шартты белгілеудің біркелкі жүйесі бар және ол
Металл кесу станоктары көптеген жағдайларда кинематикасы бойынша ұқсас механизмдерден
Металл кесу станоктарында әр түрлі технологиялық операцияларды орындайды. Бұрғылау
Металл кесу станоктары жаңқаны алу тәсілі арқылы өңделетін тетікке
Жону станоктары пішіні айналу денелері тәріздес бұйымдардың сыртқы және
1. Станоктың техникалық сипаттамасын анықтау
1.1. Жобаланатын металл кесу станогының сипаттамасы
Металл кесу станоктарында әр түрлі технологиялық операцияларды орындайды.
Жону тобындағы станоктар айналу денелерінің сыртқы, ішкі және бүйір
Металл кесу станоктарында кесу құралы ретінде келесі кесу құралдарын
Станок негізіне арналған технологиялық процесс пішінді қалыптастыру процесіне арналған
Кез келген бетті бір туынды сызықтың тізбекті жағдайлары (іздері)
Станокта жаңқаны жону кезінде жүргізілетін барлық қозғалыстар оның тағайындалуына
Бас қозғалыс қажетті кесу жылдамдығын V қамтамасыз етеді, ал
Әмбебап жону-айналмалы станоктарда әр түрлі пішінді, ұзындығы аз болғанда
- бір тіреушікті, оның бес орынды револьвер бастиегі бар
- екі тіреушікті, оның екі тік және бір бүйір
Моделі 1531М жону-айналмалы станок
Станоктың тағайындалуы мен жалпы құрылысы
Моделі 1531М бір тіреушікті станок диаметрі 1250 мм-ге, ал
Станоктың негізгі түзілімдері: тұғыр, планшайба, маңдайша, тік суппорт, бүйір
1.2. Өңдеу мәзірін анықтау
Станоктағы барлық қозғалыстар жаңқаны алу кезінде орындайтын қызметіне байланысты
Кесу құралына сәйкес 3-4 технологиялық операцияны таңдайды. Таңдалған технологиялық
Кесу жылдамдығын былай анықтайды:
υ = ___Cυ___Kυ
Tm·tx·Sy
мұндағы Cυ – құрал және дайындама материалын, өңдеу шарттарын
Kυ = Km υ Ku υ Kn υ.
Cυ = 350
Kυ = 0,5
Т = 60мин
х = 0,15, у = 0,35, m = 0.2
t1 = 1 мм, t2 = 2 мм, t3
S1 = 1,2 мм/айн; S2 =1,3 мм/айн;
υ1 = _____350________ . 0,5 = 73,05
600,2 · 10,15 · 1,20,35
υ2 = _____350________ . 0,5 = 71,04
600,2 · 10,15 · 1,30,35
υ3 = _____350________ . 0,5 = 69,13
600,2 · 10,15 · 1,40,35
υ4 = _____350________ . 0,5 = 67,33
600,2 · 10,15 · 1,50,35
υ5 = _____350________ . 0,5 = 66,18
600,2 · 10,15 · 1,60,35
υ6 = _____350________ . 0,5 = 64,28
600,2 · 10,15 · 1,70,35
υ7 = _____350________ . 0,5 = 63,47
600,2 · 10,15 · 1,80,35
υ8 = _____350________ . 0,5 = 65,87
600,2 · 20,15 · 1,20,35
υ9 = _____350________ . 0,5 = 64,05
600,2 · 20,15 · 1,30,35
υ10 = _____350________ . 0,5 = 62,34
600,2 · 20,15 · 1,40,35
υ11 = _____350________ . 0,5 = 62,43
600,2 · 20,15 · 1,20,35
υ12 = _____350________ . 0,5 = 60,71
600,2 · 20,15 · 1,30,35
Осылайша, бір технологиялық операция үшін кесу жылдамдықтардың υmin, υ1,
Барлық таңдалған операциялар үшін кесу жылдамдықтары және оларға сәйкес
Кесте 1. Кесу жылдамдықтары және берілістер
73,05 (1,2) 67,33 (1,5) 64,28 (1,7) 62,43 (1,3)
71,04 (1,3) 66,18 (1,6) 64,05 (1,3) 62,34 (1,4)
69,13 (1,4) 65,87 (1,2) 63,47 (1,8) 60,71 (1,2)
Осы кесу жылдамдықтың қатарынан абсолют шама бойынша υmin және
1.3. Айналыс санын анықтау
Станоктың өндіру мүмкіншіліктерін анықтайтын техникалық сипаттамаларына жатады:
1. айналдырық айналымдарының шекті сандары nmax және
2. nmax және nmin арасындағы айналым сандарының
3. шекті берілістер Smax және Smin;
4. Smax және Smin арасындағы берілістердің аралық
5. негізгі қозғалыс торабының қуаты.
1.3.1. Шекті айналыс санын анықтау
nmax және nmin айналым сандарының шекті
nmax = 1000 υmax
π Dmin
nmin = 1000 υmin
π Dmах
мұндағы Dmах = 800 мм
Dmin = 200 мм
υmax = 73,05
υmin = 60,71
nmax = 1000 · 73,05 = 116,32 айн/мин
3,14 · 200
nmin = 1000 · 60,71 = 24,16 айн/мин
3,14 · 800
1.3.2. Айналыс санын реттеу диапазонын және айналу кезеңінің санын
1.3.2. Айналдырықтың аралық айналым сандарын таңдау үшін айналым сандарын
Rn = nmax / nmin = 116,32 / 24,16
Есептелген диапазонды жаңа құралдарды қолдану және өңдеу технологиясын дамыту
Rn = Rn · 125/100 = 4,814 · 1,25
Айналдырықтың айналу жиіліктерін геометриялық қатар бойынша геометриялық қатардың бөлімінің
1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2,00.
Станокжасау нормалы негізінен φ қатары бөлімінің келесі мәндерін ұсынады:
Әмбебап типті айналу жиілігі қалыпты реттелетін станоктар үшін φ
Айналдырықтың айналу жиілігінің сатылар саны:
z = 1 + lg R/n / lg
Айналдырықтың есептелген айналу жиілігінің сатылар санын стандартты мәнге дейін
Бөлімі φ геометриялық қатар үшін айналу санының аралық мәндерін
n1 = nmin = 24,16 ≈ 25
n2 = n1 · φ = 24,16 · 1,26
n3 = n2 · φ = 38,45 ≈ 40
n4 = n3 · φ = 48,32 ≈ 50
n5 = n4 · φ = 60,89 ≈ 63
n6 = n5 · φ = 76,72 ≈ 80
n7 = n6 · φ = 96,66 ≈ 100
n8 = n7 · φ = 121,80 ≈ 125
n9 = n8 · φ = 153,46 ≈ 160
n10 = n9 · φ = 193,37 ≈ 200
n11 = n10 · φ = 243,64 ≈ 250
n12 = n11 · φ = 306,98 ≈ 315
1.3.3. Берілістерді реттеу диапазонын анықтау
Негізгі айналу қозғалысы бар станоктар үшін геометриялық қатардың берілістері
Rs = Smax / Smin = 1,8 / 1,2
R/s = Rs · 1,25 = 1,5 · 1,25
Беріліс қатарының бөлімі φs = 1,26 деп алынады.
Беріліс сатылар санын zs анықтау үшін:
zs = 1 + lg R/s / lg φs
1.3.4. Негізгі қозғалыс торабының қуатын анықтау
Негізгі қозғалыстың торап қуатын 3 кезеңде анықтайды:
1. тиімді қуатты анықтайды;
2. негізгі қозғалыстың торап қуатын анықтайды;
3. станоктың базалы үлгісінің қуаты бойынша негізгі қозғалыстың торап
Тиімді қуатты әрбір технологиялық операция үшін есептейді, беріліс және
,
мұндағы Pz – кесу күшінің тангенциалды құраушысы, кг.
Pz = Cp · Sy · tx · υn,
мұндағы Cp - өңдеу шартын және материалын сипаттайтын коэффициент;
Cp = 300; y = 0,75; x =
S = 1,8 мм/айн; t = 3 мм; υmax
Pz = 300 · 1,80,75 · 31,0 · 73,05-0,15
Nэmax = 734,68 · 73,05 / 1020 ·
Негізгі қозғалыстың торап қуатын кесу үшін қажет ең үлкен
Nнег = Nэmax / η,
мұндағы η – станокт торабының ПӘК, (η=0,8)
Nнег = 0,8769 / 0,8 = 1,096
Электрқозғалтқыштың 25 %-ға жүктелуін ескеріп:
N/нег = Nнег · 1,25,
яғни N/нег = 1,096 · 1,25 = 1,370
Өңдеудің максимал диаметрі бойынша металкесу станоктың технологиялық тағайындалуына тәріздес
2. Жылдамдық қорабының кинематикалық есебі
2.1. Кинематикалық есептеудің тәртібі
Есептеудің бастапқы мәліметтері:
айналу жиілігінің сатылар саны, z;
геометриялық прогрессия қатарының бөлімі, φ;
айналым сандардың аралық мәндері, n1-n2;
электрқозғалтқыштың айналым сандары, nэ
2.1.1. Құрылымдық формуланы құру
Айналдырықтың айналу жиілігінің берілген сатылар саны z бойынша беріліс
2.1.2. Құрылымдық торды құру
Станокжасауда тораптардың кинематикалық есептеулері үшін графоаналитикалық әдісті қолданады. Графоаналитикалық
Құрылымдық торларды көрінетін формада барлық мүмкін нұсқаларды анықтау және
Құрылымдық торлардың нұсқалары келесі тәртіп бойынша орындалады:
1. тең қашықтықта топтық беріліс санынан 1 санына көп
2. тең қашықтықта торапта қанша жылдамдық болса, сонша тік
3. жазыққа жақын тораптағы топтардың конструктивті орналасу тәртібінде Рі
4. жоғарғы көлденең сызықтың ортасында О нүктесін белгілейді, одан
5. алынған әрбір нүктеде екінші және келесі көлденең сызықтарда
p=3 x=1
p=2 x=3
p=2 x=6
Құрылымдық тор бойынша анықтауға болады:
1. торап біліктерінде айналу жиілігінің сатылар саны;
2. тораптағы топтық беріліс саны және олардың конструктивті орналасу
3. әрбір топтағы беріліс саны;
4. топтардың сипаттамалары, яғни кинематикалық қосылыс тәртібіндегі орны;
5. топтық берілістерді реттеу диапазоны;
6. аралық біліктердегі реттеу диапазоны.
2.1.3. Жылдамдық қорабының кинематикалық схемасын құру
Негізгі айналу қозғалысы бар станоктар үшін негізгі қозғалыс тізбегінің
Сурет 1.
2.1.4. Айналу жиілігінің графигін құру
Құрылымдық тор айналу жиілігінің фактылы мәндерін және топтағы берілістердің
1. айналу жиілік қатарының бөлімі, φ;
2. n1-ден nz-ке дейін фактылы айналу жиіліктері;
3. таңдалған торап қозғалысының айналу жиілігі, nэ;
4. тораптың толық кинематикалық схемасы.
Құрылымдық формула нұсқасы z=3[1]·2[3]·2[6] және φ=1,26; n1=25айн/мин; n12=315 айн/мин;
Айналу жиілігінің графигін құру тәртібі келесідей:
1. тең қашықтықта жобаланатын қорапта қанша білік болса, сонша
2. тең қашықтықта тік сызықтарды жүргізеді және оларға n1-ден
3. төмендегі ережелерге сай айналу жиіліктерін nэ-ден n1-ге дейін
Келесі құруды қабылданған құрылымдық тордың нұсқасына сәйкес жүргізеді, яғни:
z=3[1]·2[3]·2[6]
Сурет 2.
Құрылымдық тор келесі себепке байланысты таңдалды:
1. (imax / imin)шек = φxmax ≤ 8
xmax = 6≤9, яғни кесте бойынша.
2. топтық берілісті реттеудің ең үлкен диапазоны кіші болуы
Таңдалған құрылымдық тордың оптималды нұсқасы және жасалған кинематикалық схема
Баяу берілістердің берілістік саны келесідей жазылады:
i0 = 200/630
i1 = 1
i2 = 1 / φ
i3 = 1 / φ2
i4 = 1
i5 = 1 / φ3
i6 = 1 / φ2
i7 = 1 / φ4
Тістегершіктің тіс санын анықтау үшін кестеден талап етілетін мәндерді
Кесте 2
І i1=1 i1=1,26 i1=1,58 i1=1 i1=2 i1=1,58 i1=2,511
z1 : z2 27:27 24:30 21:33 21:21 14:28 26:41
Σz 54 42 67
Тістердің осы сандары жылдамдық қорабының схемасында көрсетілген (сурет 1).
Сурет 3. Айналу жиілігінің графигі
3. Жобаланатын станоктың жылдамдық қорабының динамикалық есебі
Жобаланатын станок жылдамдық қорабының күштік есебін келесі тізбекте жүргізеді:
1. жылдамдық қорабындағы әр біліктің айналу моментін анықтайды және
2. тісті берілістердің геометриялық есебін орындайды;
3. жобаланатын түйіннің подшипниктерін таңдайды;
4. сыналы ременді берілістерді есептейді.
3.1. Айналу моменттерді анықтау және біліктерді есептеу
Жетекші 1-ші білігіндегі айналу моменті:
М1айн = 9550 Nнег / n1 · η1 ·
мұндағы n1 – жетектің 1-ші білігінің минутына айналу саны;
η1 – электрқозғалтқыштан 1-ші білікке дейінгі берілістің ПӘК, ременді
n1 = 25 айн/мин
η1 = 0,9
η2 = 0,97
η3 = 0,95
М1айн = 9550 · 1,096 / 25 · 0,9
Келесі біліктердегі айналу моментін анықтаған кезде осы біліктердің есептік
М2айн = 9550 · 1,096 / 31,5 · 0,96
М3айн = 9550 · 1,096 / 40 · 0,96
М4айн = 9550 · 1,096 / 50 · 0,96
Біліктерді беріктікке есептегенде біліктердің диаметрін бұралу есебінің шарты бойынша
,
мұндағы Майн – есептейтін біліктегі айналу моменті;
[τ]айн – мүмкіндік бұралу кернеуі. Алдын ала есептеуде болт
мм
мм
мм
мм
Алынған білік диаметрлерінің мәндерін бүтін санға дейін дөңгелектейді.
3.2. Тісті берілістердің геометриялық есебі
Станокты жобалау кезінде тісті дөңгелектердің есебі қажетті модулдарды анықтаудан
Тісті берілістерді есептеу кезінде алынған мәндерді mизг және mпов
m = 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5;
Болатты тіксызықты дөңгелектердің модулын келесі формула бойынша анықтайды.
,
,
мұндағы zш – кіші тістегершік тістерінің саны;
[σпов], [σизг] – мүмкіндік жанасу (беттік қабаттың қажуы бойынша)
N = Nэ · ηі – номиналды берілетін қуат,
к – жүктеу коэффициенті (к=1,35);
η – электрқозғалтқыштан есептелетін дөңгелекке дейінгі берілістің ПӘК;
n – кіші дөңгелектің есептік айналу саны, айн/мин;
уf – тіс пішінінің коэффициенті (уf = 0,262);
і – беріліс қатынасы, әрдайым і≥1 деп қабылданады, яғни
ψ – тісті майысуға есептегенде дөңгелек енінің коэффициенті (ψ=8,0);
φ0 – тістерді жанасу беріктігіне есептегенде дөңгелек енінің коэффициенті
[σпов] = 350 Н/мм2
[σизг] = 300 Н/мм2
к = 1,35
уf = 0,262
і = 1
ψ = 8
φ0=0,8
N = Nэ · ηі = 0,8769 ·
= 47,619*0.1528 = 7,278 ≈ 8 мм
= 71,428*0,1415 = 10,107 ≈ 10мм
= 52,6316*0,1306 = 6,876 ≈ 8 мм
= 100*0,03824 = 3,824 ≈ 4 мм
= 100*0,0405 = 4,05 ≈ 4 мм
= 100*0,0338 = 3,38 ≈ 3 мм
Осьаралық қашықтықты келесі формуладан анықтайды:
aw = ((z1+z2)/2)·m,
мұндағы z1, z2 – дөңгелек тістерінің саны;
m – модуль.
aw(1) = ((27+27)/2)·10 = 270 мм
aw(2) = ((14+28)/2)·10 = 210 мм
aw(3) = ((19+48)/2)·10 =335 мм
Дөңгелек тәжінің ені келесі формуладан анықталады:
b = ψ0 · m,
мұндағы ψ0 – тісті майысуға есептегендегі дөңгелек енінің коэффициенті
b = 8 · 10 = 80 мм.
Әр дөңгелектің диаметрін есептегенде бөлу шеңберін анықтаймыз:
d1 = z · m, мм
мұндағы z – тістер саны.
d1 = 27 · 10 = 270 мм
d2 = 27 · 10 = 270 мм
d3 = 24 · 10 = 240 мм
d4 = 30 · 10 = 300 мм
d5 = 21 · 10 = 210 мм
d6 = 33 · 10 = 330 мм
d7 = 21 · 10 = 210 мм
d8 = 21 · 10 = 210 мм
d9 = 14 · 10 = 140 мм
d10 = 28 · 10 = 280 мм
d11 = 26 · 10 = 260 мм
d12 = 41 · 10 = 410 мм
d13 = 19 · 10 = 190 мм
d14 = 48 · 10 = 480 мм
Ойпаң диаметрі: df = d – 2,5m,
df1 = d1 - 2,5m = 270 – 25
df2 = d2 - 2,5m = 270 – 25
df3 = 240 – 25 = 215 мм
df4 = 300 – 25 = 275 мм
df5 = 210 – 25 = 185 мм
df6 = 330 – 25 = 305 мм
df7 = 210 – 25 = 185 мм
df8 = 210 – 25 = 185 мм
df9 = 140 – 25 = 115 мм
df10 = 280 – 25 = 255 мм
df11 = 260 – 25 = 235 мм
df12 = 410 – 25 = 385 мм
df13 = 190 – 25 = 165 мм
df14 = 480 – 25 = 455 мм
Шығыңқы диаметрі: da = d1 + 2m, мм
da1 = 270 + 20 = 290 мм
da2 = 270 + 20 = 290 мм
da3 = 240 + 20 = 260 мм
da4 = 300 + 20 = 320 мм
da5 = 210 + 20 = 230 мм
da6 = 330 + 20 = 350 мм
da7 = 210 + 20 = 230 мм
da8 = 210 + 20 = 230 мм
da9 = 140 + 20 = 160 мм
da10 = 280 + 20 = 300 мм
da11 = 260 + 20 = 280 мм
da12 = 410 + 20 = 430 мм
da13 = 190 + 20 = 210 мм
da14 = 480 + 20 = 500 мм
3.3. Сыналы ременді берілістерді есептеу
1. Айналу моментін табамыз:
Т = P / ωқозғ,
мұндағы Р = Рүйк = 28 кВт
ωқозғ – бұрыштық жылдамдық
ωқозғ = πηқозғ / 30,
мұндағы ηқозғ – қозғалтқыштың айналу жиілігі, ηқозғ = 630
ωқозғ = 3,14 * 630 / 30 = 65,94
Т = 28 * 103 / 66 = 424
2. Шкивтің кіші диаметрі:
= 225 мм
3. Үлкен шкив диаметрі:
d2 = ipd1 (1-ε),
мұндағы ip – берілістік қатынас, ip = 630 /
ε – белдіктің сырғанауы, ε = 0,015.
d2 = 3,15 * 225 (1-0,015) = 698 мм
4. Берілістік қатынасты тексереміз:
ip = d2 / d1 (1- ε)
ip = 698 / 225 * (1 – 0,015)
wбұр = wқозғ / ip = 630 / 3,15
5. Осьаралық қашықтық ар келесі аралықта алынады:
amin = 0,55 (d1 + d2) + T0 =
amax = d1 + d2 = 225 + 698
мұндағы Т0 – белдік қимасының биіктігі.
Сонда алдын ала ар = 950 мм деп аламыз.
6. Белдіктің есептік ұзындығы:
L = 2ap+0,5π(d1+d2) + (d2-d1)2 / 4ap = 2*950+0,5*3,14
Стандарт бойынша ең жақын мән L = 3410 мм.
7. Осьаралық қашықтықты ap жәнге L көмегімен тексереміз:
ap = 0,25 [(L-ω) + ]
мұндағы ω = 0,5π(d1+d2) = 0,5*3,14 (225+698) = 1449
у = (d2 - d1)2 = (698 - 225)2
ap = 0,25 [(3410-1449) + ] =
8. Кіші шкивтің обхват бұрышы:
α1 = 180˚ - 57 * (d2 – d1)
9. Берілісті пайдалану шартын ескеретін жұмыс мәзірінің коэффициенті Ср
10. Lp=3150мм болғанда, белдік ұзындығының әсерін ескеретін коэффициент СL
11. Обхват бұрышының әсерін ескеретін коэффициент α1 = 152˚
12. Берілістегі белдік санын ескеретін коэффициент z = 4
13. ≈ 3,6. z
14. Сыналы белдіктің тармақтарын тартуды анықтайды:
F0 = + Өυ2,
мұндағы υ = 0,5 ωқозғd1 = 0,5 * 66
Ө - центрден тепкіш күштердің әсерін ескеретін коэффициент, Ө
Сонда
F0 = Н
15. Білікке әсер ететін қысым:
Fb = 2F0z(sinα1/2) = 2*923*4*sin150˚ / 2 = 7164,6
16. Шкивтердің ені:
f = 4, e = 37
Bш = (z-1)e + 2f = (4-1)*37 + 2*24
3.4. Подшипниктердің ұзақ тұрақтылығын тексеру
Жетекші білік. Ілінісуде әсер ететін күштер:
1. шеңбер күші
Ft = 2M1айн / d1 = 2*347*103 / 27
2. радиалды күш Fr = Ft * tg20˚/cos0˚= 25704
3. осьтік күш Fa = F + tgβ
Компоновканың 1-ші кезеңінен l1=12,5 мм және l2=44,5 мм.
Сыналы белдіктен білікке әсер ететін жүктеме Fb=7165 Н.
Осы жүктемені құраушылар: Fbx = Fby = Fbsinγ –
Тіреуіштің реакциясы:
xz жазықтығында Rx1 = 12140 Н, Rx2 = 18629
Тексеру: Rx1 + Rx2 – (Ft + Fbx) =
yz жазықтығында Ry1 = 5389 Н, Ry2 = 1101
Тексеру: Ry1 + Fby – (Fr + Ryz) =
Pr1 = = 17529 Н
Pr2 = = 19730 Н
Подшипниктерді неғұрлым жүктелген 2-ші тіреуіш бойынша таңдайды.
Шариктік радиалды подшипниктер 309 орташа сериялы: d=45 мм, D=100
Рэ = Pr2VKбКт = 19730*1*1,2*1 = 23676 Н
Есептік ұзақ тұрақтылық, млн.айн.:
L = (C/Pэ)3 = (52700 / 23676)3 ≈ 11
Lh = (L*106 / 60n) = 11*106 / 60*25
Эпюра суреті
Подшипниктерді неғұрлым жүктелген 5-ші тіреуіш бойынша таңдаймыз.
311 орта сериялы радиалды шариктік подшипниктерді белгілейміз: d=55 мм,
310 орта сериялы радиалды шариктік подшипниктер: d=50 мм, D=110
312 орта сериялы радиалды шариктік подшипниктер: d=60 мм, D=130
4. Жылдамдық қорабының конструкциясын дайындау
4.1. Жылдамдық қорабын басқару жүйесі
Жылдамдық қораптары өңделетін бұйымдардың өлшемдері мен материалдарына арналған берілген
Станок жұмыс істегенде жылдамдық қорабы айналдырықта талап етілетін кесу
Әр түрлі өлшемді тетіктерді өңдеу кезінде кесу жылдамдығы мен
Станоктарды басқару механизмдері бөлек механизмдерді және бүкіл станокты, қажет
Басқару механизмдері іс-әрекеттің тез болуын қамтамасыз етуі қажет.
Біртұтқалы басқару түзілімдегі бүкіл немесе бірнеше қосуды бір тұтқа
Құрылымдық тордан он екі жылдамдықты біртіндеп қосу үшін жұдырықшаның
Басқарудың осы тәсілі қарапайым және ыңғайлы болып табылады.
4.2. Жылдамдық қорабының конструкциясын сипаттау
Қазіргі станоктардың жылдамдық қораптары реттеудің кең диапазоны үшін арналған.
Тістегеріштің қозғалмалы блоктары бар беріліс құрылысы бойынша қарапайым, жоғары
Жылдамдық қораптары біртіндеп орналасқан қарапайым екі білікті берілістерден тұрады.
4.3. Жылдамдық қорабын майлау
Станоктың үйкелесетін беттердің майлануы станоктың ПӘК-ін көбейту және оның
Үйкелесетін беттер майлау қабатымен толық бөлінгенде болатын сұйық үйкеліс
Станокта майлау материалдары ретінде сұйық және қою минералды майлар
Әр түрлі жүктеме және жылдамдық кезінде жұмыс істейтін көптеген
4.4. Қауіпсіздік техникасы
Қазіргі станоктар көбінесе күрделі механизмдері бар қуатты және тезжүрісті
Станоктың бұзылуына әкелетін белгілі бір жағдайлар туындайтын болса, онда
Қорытынды
Берілген курстық жұмыста біз берілген нұсқа бойынша сәйкес келетін
Курстық жобаның көмегімен біз өз білім деңгейімізді жоғары деңгейге
Әдебиеттер тізімі
1. Тарзиманов Г.А. «Металл кесу станоктарын жобалау», 3-ші басылым.
2. Орлов П.Н., Скороходова Е.А. «Металлисттің қысқаша справочнигі». М.:
3. Проников А.С. «Металл кесу станоктарын есептеу және құрастыру»,
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. «Технолог-машинақұрастырушы справочнигі», 4-ші басылым.
5. Малов А.Н. «Технолог-машинақұрастырушы справочнигі», 2-ші басылым». М.: Машинажасау,
6. С.А. Чернавский, «Машина тетіктерін курстық жобалау», 2-ші басылым.
5

Скачать

zharar.kz